Resurs74.ru

Запчасти к спецтехнике
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекуперация тепловой энергии

Рекуперация тепловой энергии

Сжатие воздуха в компрессоре сопровождается выделением тепла. Тепловая энергия концентрируется во вес уменьшающемся объеме, а излишек тепла выводится из компрессора прежде, чем воздух попадет в трубопроводную систему. В каждой установке по производству сжатого воздуха нужно обеспечивать охлаждение, надежно отводящее нужное количество избыточного тепла. Охлаждение производится либо наружным воздухом, либо водой из городской водопроводной сети или из реки, или технической водой, движущейся по открытой или замкнутой системе.

Аудит пневматических систем на производстве

Пневмоаудит в современном производстве – это комплекс процедур, конечной целью которых является получение максимально полной, достоверной информации о состоянии системы обеспечения сжатым воздухом того или иного предприятия. Полученные данные позволяют в самый короткий срок разработать эффективные способы снижения затрат на энергоресурсы при сохранении или даже повышении производительности пневматической системы, наладить надежную, бесперебойную работу всех ее элементов.

Технология смазываемых маслом воздушных компрессоров

Для поддержания бесперебойной работы производственного процесса смазываемым компрессорам необходимо масло. Они представляют собой надежные и эффективные компрессоры, которые могут быть установлены вместе со множеством разных пневматических инструментов и дополнительного оборудования для получения максимальной рентабельности и создания установки, работающей на ваше благо. Существует множество разных видов смазываемых компрессоров, включая кулачковые, винтовые, жидкостно-кольцевые и лопастные.

Масло может быть удалено из сжатого воздуха позднее с помощью широкого ассортимента последующего оборудования, такого как масляные фильтры и осушители. Это позволяет удалять из воздуха любые примеси с размером частицы до 0,01 мкм. Это является великолепным качеством для применения во множестве отраслей, таких как производство, строительство, переработка и утилизация отходов, карьерные работы, повторная переработка и множество других сфер применения.

oil lubricated screw compressor installation

a pair of rotary screws for air compressor

Что представляет собой ротационный винтовой компрессор?

Одним из наиболее популярных видов смазываемых маслом компрессоров является винтовой компрессор. Этот компрессор работает на принципе положительного смещения и в настоящее время является преобладающим в применении видом. К числу основных компонентов винтового компрессора относятся ведущий и ведомый роторы, которые движутся навстречу друг другу, в то время как объем между ними и корпусом сокращается. Степень сжатия, создаваемого винтом, зависит от его длины и профиля и от формы выходного отверстия.

Два этих ротора обычно имеют разные профили. Ведущий ротор оснащен выступающими кулачками, а ведомый ротор вогнутыми полостями. Это позволяет им работать в сочетании. Как правило, на ведущем роторе кулачков меньше чем полостей на ведомом, что обусловлено тем, что он вращается быстрее, приводя в движение ведомый ротор.

Винтовой элемент не оборудован клапанами, а механические силы, которые могут привести к разбалансировке, отсутствуют. Поэтому он может работать на высокой скорости вращения вала и сочетает в себе большую величину расхода с небольшими внешними габаритами.

Основные компоненты и функции ротационного винтового компрессора

Роторы

Они выполняют главную работу в ротационных винтовых воздушных компрессорах, а их пара располагается внутри цилиндров, где осуществляется сжатие. Вращающиеся роторы захватывают определенный объем воздуха и сжимают его до более высокого давления по мере его перемещения через ротор.

Электродвигатель

Для работы компрессора требуется мощность, которую обеспечивает электродвигатель. Электродвигатель используется для вращения ведущего ротора, который впоследствии приводит в действие ведомый ротор.

Подшипники

Они используются для того, чтобы роторы надежно оставались в правильном положении. Они расположены на концах обоих роторов и обеспечивают равномерность вращения роторов и их сбалансированность.

Всасывающий и нагнетательный клапан

Эти клапаны регулируют начальный забор газа и его вывод из компрессора. При открытии всасывающего клапана воздух пропускается в систему, а в нагнетательный клапан поступает сжатый воздух в конце процесса.

Фильтрация маслоотделителем

Масло необходимо удалять из сжатого воздуха. Маслоотделитель обеспечивает максимально возможное удаление масла и его возврат в систему смазывания компрессора, оставляя при этом воздух чистым и не содержащим масла. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о том, каким образом оригинальные компоненты играют важнейшую роль в процессе разделения воздуха и масла в воздушном компрессоре CompAir.

Пульт управления

Он позволяет осуществлять управление и эксплуатацию воздушной системы. Пульт управления дает возможность контролировать эксплуатационные параметры системы о обеспечивает эффективность ее работы.

Delcos XL compressor controller

Сравнение смазываемых и бессмазочных компрессоров

В ротационных винтовых компрессорах со впрыском масла оно используется для множества целей. Оно впрыскивается в компрессионную камеру для охлаждения машины, обеспечивает достаточное смазывание подвижных деталей, обеспечивает уплотнение и помогает выполнять рассеивание шума. Термостатический клапан также играет незаменимую роль в поддержании оптимальной температуры по всему диапазону температуры окружающей среды путем регулировки количества масла, которое передается в масляный охладитель или перепускной канал.

Читайте так же:
Установка сигнализации scher khan с автозапуском

Для удаления масла из конечного продукта сжатый воздух после выхода из компрессорной головки проходит через маслоотделитель. В нем происходит удаление большей части масла путем изменения скорости. После этого для снижения количества масла можно использовать коалесцирующие фильтры, что в результате приводит к низкому выносу масла порядка 2-5 млн-1.

С другой стороны, в бессмазочном воздушном компрессоре масло вообще не используется в тех полостях, где производится сжатие. Ведущий и ведомый ротор не соприкасаются, а их положение поддерживается неизменным с помощью смазываемых синхронизирующих механизмов, которые расположены вне компрессионной камеры. Это обеспечивает полное отсутствие масла в воздухе, подаваемом воздушным компрессором. В бессмазочных компрессорах с впрыском воды вместо масла используется вода, которая выполняет те же функции, такие как охлаждение и смазывание.

Многие предприятия делают свой выбор в пользу бессмазочных компрессоров вместо смазываемых маслом компрессоров, поскольку бессмазочная конструкция гарантированно обеспечивает чистоту воздуха.

COMPAIR lubricated screw installation

Советы по обслуживанию смазываемых компрессоров

Используйте правильное масло

В инжекционных винтовых компрессорах масло играет неотъемлемую роль. Для своей установки необходимо сделать выбор в пользу правильного типа масла. Оригинальное масло производителя оборудования всегда будет наилучшим выбором, поскольку оно помогает сохранить целостность системы и поддержать бесперебойную, эффективную работу компрессора.

Проверьте наличие утечек масла и воздуха

Утечки в системе могут коренным образом снизить эффективность и в итоге приведут к необязательным расходам. Исследование системы на обнаружение утечек проводится инженерами-специалистами послепродажного обслуживания с помощью ультразвуковой технологии, позволяющей быстро и легко установить наличие утечек в системе.

Регулярно выполняйте осмотр компрессорной головки

При надлежащем обслуживании срок службы компрессорной головки должен составлять 44 000 часов. Такие факторы как перегрев, плохое смазывание, конденсация и коррозия могут вызывать повреждения компрессорной головки, которые приводят к неисправностям или поломкам. Регулярная проверка на наличие проблем с компрессорной головкой поможет диагностировать и устранить их на ранней стадии.

Регулярно выполняйте проверку шлангов

Периодически выполняйте проверку шлангов компрессора, чтобы удостовериться в отсутствии трещин и коррозии, которые могут стать причиной утечки, которая приведет к снижению энергоэффективности и, в итоге, к необязательным расходам.

Сливайте конденсат из приемных воздушных резервуаров

Регулярный слив конденсата из приемных резервуаров обеспечит их чистоту и бесперебойную работу. Скопление влаги может отрицательно сказаться на качестве подаваемого сжатого воздуха.

Выполняйте проверку и замену воздушных фильтров

Если воздушный фильтр не справляется со своей задачей, он может пропускать внутрь частицы грязи и пыли. Это затруднит забор воздуха для компрессора. Если заметите скопление пыли, рассмотрите возможность замены воздушного фильтра.

Особенности размещения компрессорной установки

Для закрытых объектов недвижимости есть особые правила монтажа компрессора. Нельзя устанавливать установки в помещении, где размер от края компрессорной до верхней части потолка будет меньше, чем 100 см. Актуальность данных требований предусмотрена для тех конструктивных решений, которые используют для выброса, исключительно только горячий воздух, перерабатываемый после процесса принудительного технологического охлаждения. Причем направление воздуха идет исключительно вверх. Если нет иных вариантов монтажа компресса в помещении, то в потолке, в принудительном порядке. Площадь технологического отверстия должна быть идентична диаметру вентиляционного отверстия с небольшими припусками.

Расчёт параметров охлаждаемого воздуха

В компрессорной необходимо обеспечить требуемый поток воздуха с определённой температурой. Особенно важно обеспечить охлаждение компрессора в летний период, т.к. температура воздуха снаружи может достигать 35°C. В этом случаем используют принудительное охлаждение.

Поток охлаждаемого воздуха считается по формуле:

Формула.jpg

где P — мощность компрессора

D — мощность осушителя

δT — разница температуры внутри и снаружи компрессора

Мощность компрессора и параметры осушителя указаны в инструкции к конкретной модели. Если в помещении установлены несколько компрессоров, то мощность каждого суммируется.

Например, для больших комнат с суммарной мощностью компрессоров 200 кВт, приток охлаждаемого воздуха должен быть 360 м³/мин.

Выбор помещения для установки компрессора

  • площадь объекта должна обеспечивать постоянный приток воздуха, чтобы компрессор мог «дышать»
  • монтаж системы охлаждения обязателен для всех компрессорных установок
  • система вентиляции должна быть исправной и отводить тепло
Читайте так же:
Установка сигнализации фараон x160n

Чистота помещения должна быть идеальной, поскольку мелкие частицы пыли и грязи приводят к тому, что не только выходит из строя компрессор, но и создаются потенциально опасные условия эксплуатации компрессорной установки. Очищать требуется не только само помещение, но и фильтры, всасывающие конструктивные решетки оборудования компрессорной, отсеки вентилятора, радиаторы, электрические щитки и т.д.

Последствия не устранения пыли или грязи могут сказаться на работе самой компрессорной установки, в частности уплотнительные кольца поршневого клапана истираются, магистральный фильтр выводит из строя компрессор и т.д. Наиболее проблемными в этом плане являются компрессорные установки, эксплуатируемые в угольной и деревоперерабатывающей промышленности, а также на сахарном производстве.

Подключение электроэнергии

Для монтажа компрессорной установки в обязательном порядке требуется организация электрического подключения. Для электроснабжения разработаны отраслевые Правила, которые имеют общие и индивидуальные требования подключения к электрическим сетям. В инструкции каждого компрессора указывается сечение проводов, допускаемые для подключения установки. Обязательно нужно обращать внимание и на плавкие вставки, указанные на панели внешнего силового электрощита. Особое внимание необходимо уделить подключению фаз к электрической установке. Не допускается смена чередования фаз, во избежание выхода из строя оборудования.

Подключение к пневматической сети

Существует ряд особенностей для подключения винтового типа компрессора к пневмосети. Необходимо обратить детально изучить параметры для эксплуатации трубопроводной системы. Если, вы планируете подключать несколько компрессоров в одном технологическом здании, следует избегать при подключении к общему рабочему коллектору ситуации, которая именуется как «встречное включение», поскольку воздух должен быть направлен исключительно в одном направлении. Для винтового оборудования элементы вибрирования практически исключаются, но необходимо все-таки подключать через компенсатор.

Система охлаждения и вентиляции

Установка оборудования для вентиляции и охлаждения является обязательной. В документации к оборудованию указываются сведения по расчётному потоку для всего охлаждающего воздуха, который указан в м³/мин. Из компресса воздух вытесняет вместе с собой почти все тепло, которое потребляется от электрической мощности (до 90%). При проектировании технологической установки, этот параметр необходимо учитывать для создания системы вентиляции и охлаждения. Производители компрессорных установок рекомендуют потребителям на выбор один из двух типов организации вентиляционной конструкции – через отводной технологический короб или через непосредственную установку вентилятора.

Порядок обслуживания

Согласно ГОСТ и ТУ к каждой компрессорной установке требуется осуществлять технологическое обслуживание. Общий порядок обслуживания таков:

Что необходимо сделать

Контроль и корректировка уровня загрузки масла

Проверка качества соединений линий подводки воздуха

Удаление конденсата в ресиверной установки

Очистка оборудования от пыли и загрязнений

По истечении 8 часов эксплуатации

Проверка качества затяжки болтовых соединений цилиндров поршневого блока

По истечении 50 часов эксплуатации

Задачи по режиму «8 часов работы»

Проверка натяжения ремневых соединений

По истечении 100 часов эксплуатации

Задачи по режиму «50 часов работы»

Проверка и замена масла

Регламент «каждые 100 часов работы» или 1 раз в 4-5 недель

Замена или тестирование фильтрующего элемента (но не реже 1 раз 4-5 недель)

Регламент «каждые 300 часов работы» или 1 раз в 11-12 недель

Замена или проверка наличия требуемого уровня масла

Замена натяжных ремней

Проверка поршневого блока двигателя

Регламент «каждые 600 часов работы» или 1 раз в 23-26 недель

Замена системы фильтрации для воздуха

Регламент «каждые 1200 часов работы» или 1 раз в год

Замена обратного клапана

Надзорным органом осуществляющий приемку и контроль работы компрессорных установок на территории России является Ростехнадзор.

Компания Air Energy приглашает заинтересованные лица к сотрудничеству, и предлагает комплексные услуги по подбору, монтажу и подключению компрессорных установок для промышленных площадок и объектов некоммерческого назначения. На все виды работ предоставляется долгосрочная гарантия предприятия.

Технические особенности и преимущества компрессора DRB

  • Грамотно подобранная связка высокоэффективного электродвигателя и надежной трансмиссии.
  • Максимальная передача крутящего момента за счет прямого редукторного привода.
  • Вместительный ресивер с системой удаления конденсата. Обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха, сокращает количество циклов запуска/отключения компрессора при постоянной эксплуатации.
  • Осушитель рефрижераторного типа. Способствует очищению воздуха от влаги, мелких механических загрязнений и масляной взвеси.
  • Циклонный воздушный фильтр с низким сопротивлением воздушному потоку. Защищает винтовой элемент от пыли и твердых частиц, отличается долговечностью и увеличивает межсервисный интервал.
  • Современная система управления с высокотехнологичным контроллером ES 4000. Имеет гибкие настройки и расширенные возможности программирования. Все рабочие параметры выведены на внешний цифровой дисплей. Помимо основного управления контроллер дополнен аварийной сигнализацией, журналом ошибок, планом сервисного обслуживания и функцией удаленного доступа.
  • Воздушно–масляный охладитель увеличенного размера с радиальным вентилятором и отдельным электроприводом. Обеспечивает высокий уровень охлаждения с минимальным расходом электроэнергии.
  • Для монтажа компрессора не требуется дополнительных креплений и вибростойких оснований. Эластичные опоры и звукозащитный корпус существенно уменьшают шумы и вибрации.
  • Эргономичная конструкция со смотровым окошком для контроля уровня масла и легким доступом к основным узлам через переднюю дверцу. Значительно упрощает техническое обслуживание.
Читайте так же:
Установка для замены и промывки системы охлаждения

Дополнительные опции: масло с интервалом замены 8000 ч; пищевое масло; шумогасящая панель; система рекуперации энергии; нагреватель верхней панели; графический контроллер; система удаленного мониторинга ICONS; подключение ES6l Multilogic.

В каталоге компании «Волгаремсервис» вы сможете выбрать и купить компрессор Ceccato DRB с индивидуальным набором опций. Являясь официальным поставщиком итальянского оборудования Ceccato, мы предлагаем выгодные дилерские цены на весь ассортимент энергоэффективных установок. Также нашим клиентам доступен сертифицированный сервис с оригинальными комплектующими и сохранением гарантии.

О компании-производителе:

История итальянской компания Ceccato началась в 1938 году. Изначально компания специализировалась на изготовление горелок, используемых для промышленных температурных камер. С годами компания осваивала все новые и новые направления: производство компрессоров винтового и поршневого типа, осушителей холодильного типа и т.д. В 1989 году произошел ее раздел на два отдельных направления: компрессорное и автомоющее. В 1998 году компрессорное подразделение вошло в состав концерна Atlas Copco и прошло тотальную модернизацию производства, что позволило компрессорам и бренду Ceccato занять и удерживать лидирующие позиции на мировом рынке.

Сервис и запчасти

Компания «Волгаремсервис» является официальным дилером завода "Ceccato". Мы осуществляем поставку, монтаж и обслуживание оборудования Ceccato на территории Поволжья и РФ, также являемся Авторизованным Сервисным Центром Ceccato. Инженеры компании имеют соответствующие сертификаты и проводят работы в соответствии с регламентом производителя. Сервисные ремнаборы, запчасти и оригинальное компрессорное масло для компрессоров «Ceccato» всегда есть на складе.

Особенности и преимущества воздушного охлаждения компрессора

Особенности и преимущества воздушного охлаждения компрессора

Основным конструкционным элементом системы воздушного охлаждения является вентилятор, который нагнетает воздух на корпус установки. В этом случае температура снижается за счет постоянного обдува агрегата. Отличительной особенностью воздушного охлаждения является сравнительно невысокая эффективность, сужающая сферу его применения. Чаще всего такими системами комплектуют установки невысокой мощности. Например, бытовые и полупрофессиональные поршневые компрессоры, которые не нуждаются в высокоэффективном охлаждении из-за небольшого количества тепла, выделяемого при работе. К числу преимуществ воздушных систем стоит отнести:

  • невысокую стоимость, что положительно сказывается на цене агрегата;
  • компактные размеры, снижающие габариты и вес установки;
  • простоту конструкции, облегчающую обслуживание оборудования.

В целом следует отметить, что такие системы охлаждения оптимальны для поршневых воздушных компрессоров невысокой мощности, используемых на строительных площадках, в авторемонте и т.д.

Глава 3 Расчет компрессорных установок

В процессе расчета компрессорной установки необходимо принять ряд решений для того, чтобы система отвечала требованиям потребителя, была экономичной в эксплуатации и пригодной к дальнейшему расширению.

Определяющим фактором при расчетах является оборудование или процесс, потребляющие сжатый воздух. Поэтому чтобы получить надежную основу для продолжения расчетов параметров, следует начинать с их описания.

При расчетах нужно вычислить или оценить потребление воздуха, резерв производительности, предусмотреть возможность расширения установки в будущем. Рабочее давление — решающий фактор, так как оно оказывает значительное влияние на потребление энергии. Иногда оказывается экономически более выгодным использовать для различных диапазонов давлений разные компрессоры.

Качество сжатого воздуха — уже не только вопрос содержания водяного пара, но во все большей степени связано с охраной окружающей среды.

102.png

Запах и содержание микроорганизмов также являются важными факторами, негативно влияющими на качество продукции, процент брака, производственные условия и внешнюю среду. При решении вопроса, будет ли управление компрессорной установкой централизованным или децентрализованным, учитываются требования к свободному пространству и возможному в будущем расширению установки. С экономической и экологической точек зрения исследование возможности рекуперации энергии на начальном этапе становится все более важным, поскольку предполагает очень быструю отдачу капиталовложений.

При проектировании компрессорных установок очень важно проанализировать все эти аспекты не только для текущих потребностей, но и будущих. Только в этом случае становится возможным спроектировать установку, обладающую значительной гибкостью

3.1.1.1. Расчет рабочего давления

Необходимое рабочее давление определяется производящим сжатый воздух оборудованием, являющимся частью установки. Рабочее давление зависит не только от давления компрессора, но также и от конструкции системы сжатого воздуха с ее трубопроводами, клапанами, осушителями сжатого воздуха, фильтрами и т. д.

Читайте так же:
Установка второй сигнализации на автомобиль

Для оборудования различных типов в системе может потребоваться разное давление. Обычно давление установки определяется самым высоким требуемым давлением, а остальное оборудование оснащается редукционными клапанами на месте потребления сжатого воздуха. В экстремальных случаях этот способ оказывается неэкономичным, и тогда для специальных задач можно устанавливать отдельные компрессоры.

Нужно также учитывать, что с увеличением потока быстро падает давление. Если ожидаются изменения расходы сжатого воздуха, то по экономическим соображениям следует приспособить установку к этим условиям.

Падение давления на фильтрах и специальных пылезащитных фильтрах вначале невелико, но со временем фильтры засоряются и требуют замены при определенном падении давления, и это тоже нужно учитывать при проведении расчетов. Регулирование производительности компрессора также приводит к колебаниям давления, что также должно учитываться в расчетах. Расчеты лучше систематизировать, как показано в следующем примере:

103.png

давление, которое должен производить компрессор, определяется главным образом конечным пользователем и падением давления между компрессором и потребителем. Рабочее давление компрессора, таким образом, можно получить, добавив к требующемуся давлению значение падения давления в системе ( см. пример).

3.1.1.2. Расчет потребления сжатого воздуха

Номинальное потребление сжатого воздуха определяется его потребителями. Оно вычисляется суммированием потребления воздуха всеми пневматическими инструментами и подключенным технологическим оборудованием с учетом коэффициента использования, который определяется опытным путем. Нужно также учесть утечки, износ и возможные изменения потребления сжатого воздуха в будущем.

Простым способом определения текущего и будущего потребления сжатого воздуха является сложение расходов сжатого воздуха является сложение расходов сжатого воздуха всего присоединенного оборудования с учетом коэффициента использования.

Для проведения такого расчета необходимым перечень оборудования, потребляющего сжатый воздух, дополненный предполагаемыми коэффициентами использования и параметрами потребления ( сжатого воздуха). Если данных о потребления ( сжатого воздуха).Если данных о потреблении сжатого воздуха или коэффициентах использования не имеется, можно использовать стандартные значения. Определение коэффициента использования для различных инструментов не всегда простое дело. В этом случае расчетные значения лучше сравнивать с измеренным потреблением аналогичного оборудования.

Например, такие большие потребители энергии, как шлифовальные станки или пескоструйные машины, зачастую непрерывно работают достаточно продолжительное время (3-10 мин), несмотря на низкий общий коэффициент использования. Это не соответствует повторно-кратковременному режиму, и поэтому для расчета суммарного максимального потребления сжатого воздуха нужно определить, сколько машин будут работать одновременно.

На деле производительность компрессора можно определить как суммарное номинальное потребление сжатого воздуха. Собственная производительность компрессора должна покрывать потребление сжатого воздуха.

104.png

Расчетная резервная мощность определяется в первую очередь потерей продукции, которая может произойти при нарушении подачи сжатого воздуха.

Количество компрессоров и их размеры определяются главным образом заданными параметрами гибкости системы, применяемой системы управления и эффективностью использования энергии. В установках, в которых по экономическим причинам только один компрессор обеспечивает все питание сжатым воздухом, система должна быть готова к быстрому подключению передвижного компрессора в связи с техническим обслуживанием. В этом случае старый компрессор, находящийся в резерве, может использоваться в качестве недорого источника воздуха.

105.png

3.1.1.3. Измерение потребления сжатого воздуха

Анализ производственного процесса выявляет ключевые параметры потребления сжатого воздуха и создает основу для оценки количества сжатого воздуха, которое лучше произвести. Большинство промышленных компаний непрерывно развиваются, а это значит, что потребление сжатого воздуха тоже изменяется. Поэтому важно иметь снабжение воздухом, основанное на текущих условиях потребления, изначально предусмотреть возможность расширения компрессорной установки.

Анализ производственного процесса включает в себя измерение эксплутационных параметров, по возможности дополненное наблюдением за работой имеющейся компрессорной установки на протяжении соответствующего периода времени. Этот анализ должен проводиться по меньшей мере рабочую неделю, в период, выбранный с осторожностью, чтобы получить надежную картину типичного профиля потребления. Накопленные данные также дают возможность моделировать различные принимаемые меры, изменения в работе компрессора, проанализировать их вклад в общую экономичность установки.

Такие факторы, как время работы под нагрузкой и время разгрузки, тоже имеют отношение к общей оценке работы компрессора. Они служат основой для вычисления коэффициента загрузки компрессора, который нельзя непосредственно считать со счетчика наработки часов, и расчета потребелния сжатого воздуха на протяжении дня или рабочей недели.

Читайте так же:
Установка системы автоматического регулирования теплоснабжения

Анализ производственного процесса также позволяет оценить возможную рекуперацию энергии. Зачастую можно рекуперировать более 90% поставляемой энергии. Кроме того, анализ может дать ответ на вопрос о параметрах установки, а также о режиме ее работы. Например, рабочее давление часто можно уменьшать в определенное время, систему управления можно модифицировать, чтобы улучшить использование компрессора при изменениях количества производимой продукции. Другим важным фактором является проверка на отсутствие утечек.

106.png

Для производства сжатого воздуха в малых количествах в ночные часы и выходные дни следует рассмотреть целесообразность установки небольшого компрессора, который будет покрывать эту потребность.

3.1.2. Централизация или децентрализация?

3.1.2.1. Общие сведения

Существует несколько факторов, которые влияют на выбор между одним большим или несколькими меньшими компрессорами, обеспечивающими одно и то же потребление сжатого воздуха. Например, размер убытков, вызванных остановкой производственного процесса, колебания в сети электропитания, изменения нагрузки, стоимость системы сжатого воздуха и имеющаяся в распоряжении площадь.

3.1.2.2. Централизованные компрессорные установки

В настоящее время на предприятиях в большинстве случаев используются централизованные установки, что уменьшает потребление энергии. Центральная установка требует меньше расходов на текущий контроль и техническое обслуживание, а также предоставляет лучшие условия для рекуперации энергии. Общая необходимая площадь для размещения такой установки меньше. Фильтры, охладители, другое вспомогательное оборудование и воздухозборник могут быть оптимально подобраны и установлены. Легче обеспечить шумоизоляцию.

Для увеличения эффективности централизованной системы, состоящей из нескольких разных по мощности компрессоров, можно установить заданную последовательность включения компрессоров. Одному большому компрессору сложнее отвечать на большие изменения потребления сжатого воздуха без падения эффективности.

Например, системы с одним большим компрессором часто дополняются малым компрессором, используемым в ночную смену или выходные дни. Другим заслуживающим внимания фактором является воздействие, оказываемое запуском крупного электродвигателя, на сеть электропитания.

3.1.2.3. Децентрализованные компрессорные установки

Система с несколькими децентрализованными компрессорами позволяет создать более простую систему сжатого воздуха. Децентрализованная установка компрессоров резко снижает потери сжатого воздуха и, не смотря на часто большую инвестиционную стоимость, оказывается гораздо более дешевой в эксплуатации. Установка компрессора вблизи точки потребления не только снижает неизбежные потери при транспортировке сжатого воздуха, но и делает его потери в производственном процессе более явными ( например: компрессор включается в ночное время,в то время, как производственный процесс остановлен). Экономия сжатого воздуха в производственном процессе приносит прямой, легко измеряемый результат. Также обратная связь резко повышает ответственность потребителей сжатого воздуха и приводит к дополнительной экономии. Решение в пользу централизованной и децентрализованной установки компрессоров принимается обычно после детального анализа системы распределения воздуха: длины воздушной магистрали, возможности установки ресиверов, потерь давления, утечек, общего объема потребления и характера потребления сжатого воздуха отдельными частями производства.

При реконструкции существующей системы снабжения сжатым воздухом решение в пользу децентрализации может быть принято на основе анализа паспортных данных оборудования или прямого измерения потребления сжатого воздуха различными участками, которые снабжаются из централи и в определнные моменты времени являются единственными потребителями сжатого воздуха. Такие участки могут быть отделены от централи и запитаны от собственного компрессора. Преимущество такого способа заключается в том, что можно избежать «подпитки» утечек в оставшейся части системы, а также в том, что местный компрессор можно приспособить к меньшему потреблению сжатого воздуха.

3.1.3. Расчет компрессорной установки, работающей на большой высоте

3.1.3.1. Общие сведения

По мере увеличения высоты над уровнем моря давление и температура окружающего воздуха снижаются. Это оказывает воздействие на степень повышения давления в компрессоре и присоединенном оборудовании, что на практике означает влияние на мощность и потребление сжатого воздуха.

107.png

В то время эти изменения влияют на номинальную мощность электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания.

Следует также определить влияние условий окружающей среды на конечного потребителя. Что вам требуется: определенный удельный массовый расход, например, для технологического процесса или объемный расход? Какие параметры используются для расчета компрессорной установки: абсолютное давление или избыточное давление? Важна ли температура сжатого воздуха?

Все это создает различные условия ( и сложности) для расчета компрессорной установки, предназначенной для работы на большой высоте. Если у вас возникают сомнения, лучше обратиться за консультацией к производителям оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector