Resurs74.ru

Запчасти к спецтехнике
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Когенерация — когенераторные установки — тепловые электростанции

Определение принципа когенерации

Когенерация — это комбинированное производство тепла и электроэнергии. На электростанции с применением технологии когенерации топливо используется для получения двух форм энергии — тепловой и электрической. Приставка «ко» в слове когенерация и означает комби. Проще говоря когенераторная установка это тепловая электростанция.

Когенераторные электростанции более эффективны в сравнении с электростанциями производящими только электрическую энергию.

С технологией когенерации появляется реальная возможность использовать тепловую энергию, которая обычно улетучивается в атмосферу через градирни и вместе с дымовыми газами.

При использовании эффекта когенерации существенно возрастает общий коэффициент использования топлива (КиТ). Применение когенерации в значительной степени сокращает затраты на приобретение топлива.

Когенерация — это существенное снижение затрат на получение тепловой энергии.

Типы когенерационных установок

Наиболее распространенным типом систем утилизации отходящего тепла является пар и горячая вода. Большинство двигателей имеют максимальную температуру воды на выходе из рубашки 98 °C. Другие двигатели могут работать при температуре 126 °C. Двигатели должны быть специально настроены для работы при более высоких температурах.

Однако для большинства приложений 98 °C достаточно жарко, чтобы удовлетворить все потребности. Пар низкого давления может генерироваться из воды рубашки охлаждения при температуре 121°C — 126 °C. Эту температуру (при правильно сконфигурированном двигателе) можно создать с помощью системы охлаждения, при которой пар образуется в самих рубашках двигателя, а затем повышается из-за разницы в плотности воды и пара. Прежде чем рассматривать когенерационную установку, лучше всего поговорить с профессиональным подрядчиком по электрике, чтобы определить, какая конфигурация воды в рубашке необходима.

Другой метод производства пара низкого давления из воды в рубашке двигателя заключается в циркуляции воды с помощью насоса через систему охлаждения. Жидкая вода из парового барабана перекачивается через двигатели, и тепло воды в рубашке преобразуется в пар, когда он поступает в отсек парового барабана.

От 6 до 113 кг на квадратный метр пара также может быть произведено с выхлопом любой газовой турбины или дизельного генератора. Большинство выхлопных систем также спроектированы с дополнительным паровым котлом, который используется перепускным клапаном выхлопных газов. Тепло выхлопных газов можно использовать вместе с теплом воды в рубашке для создания пара под давлением 6 кг на кв. м, или его можно использовать в отдельной системе для выработки пара под более высоким давлением.

В поршневых (поршневых) двигателях примерно 34% подводимого тепла утилизируется в виде мощности, а 66% не утилизируется. Все тепло, отводимое в воду рубашки охлаждения, может быть рекуперировано вместе с, в зависимости от двигателя, примерно 40% -60% тепла, отводимого в выхлопную трубу. В некоторых случаях, хотя и в редких случаях, тепло доохладителя и смазочное масло могут быть рекуперированы. В газотурбинном двигателе примерно 29% подводимого тепла используется для выработки энергии, а 71% теряется из-за выхлопных газов. При использовании когенерационной системы 40% -60% выхлопных газов обычно восстанавливается.

В конфигурации когенерации есть два различных цикла: цикл долива и цикл опускания. В системе верхнего цикла электричество является основным продуктом, а остаточное отходящее тепло — основным двигателем. Другими словами, установки с верхним циклом вырабатывают электроэнергию из паровой турбины, побочным продуктом которой является отработанное тепло. Во время нижнего цикла пар, образующийся первым, используется для обеспечения энергией промышленных процессов, таких как паровая турбина (первичный продукт), а отработанный пар более низкого давления используется для выработки электроэнергии (первичный двигатель). Установки с донным циклом менее распространены во всем мире из-за требуемых высоких температур.

типы когенерационных установок

Поршневые двигатели

Газовая турбина в когенерационной установке

Безусловно, самый распространенный метод когенерации. Тепло от поршневых двигателей меньшего размера, обычно дизельных, улавливается радиатором или выхлопными газами. Эти системы популярны, потому что они просты в обслуживании, дешевле и легко адаптируются к различным требованиям к размеру.

Читайте так же:
Правильная установка патрубков системы охлаждения

Газомоторное оборудование

На этих установках используется газовый двигатель, который, как правило, легче обслуживать, чем газовая турбина меньшего размера (5 МВт). Чаще всего используется природный газ или пропан. Эти установки обычно поставляются в комплекте и хранятся в большом складском помещении с подключением к отопительным, электрическим и газовым системам.

Газотурбинные установки

На этих установках отходящее тепло генерируется в дымовых газах турбины. Наиболее распространенное топливо — природный газ. Газотурбинные установки обычно имеют большие размеры и хранятся не в помещении, а в шумопоглощающих корпусах с доступом к газовой линии.

Паротурбинные установки

Эти установки довольно распространены и работают по принципу системы отопления, использующей конденсатор пара для питания паровой турбины.

Биотопливные объекты

В этих типах установок используется поршневой газовый или дизельный двигатель в зависимости от конфигурации используемого биотоплива. Эта конструкция очень похожа на установку с газовым двигателем. Основное преимущество биотопливной установки — снижение расхода углеводородного топлива и уменьшение выбросов углерода.

Исторически сложилось, что когенерационным установкам, работающим на биотопливе, легче получить разрешение, чем другим когенерационным установкам, но, как правило, они имеют меньший объем производства.

Объекты мазута

Линии электропередач от когенерационной установки

Установки на HFO не широко используются в когенерации в Украине, но более распространены в развивающихся странах. Мазут является самым тяжелым товарным топливом, который, возможно, получают при переработке сырой нефти, и считается низкосортным топливом.

HFO номер 5 и номер 6, которые требуют предварительного нагрева до 70 °C — 126 °C, являются наиболее распространенными вариантами, используемыми в когенерационных установках. Преимущество HFO заключается в том, что его дешево покупать, но недостатком является то, что он производит значительные выбросы.

Объекты комбинированного цикла

Установки с комбинированным циклом работают по принципу, что выхлопные газы одного теплового двигателя работают от другого, производя электричество или приводя в движение механические процессы. Комбинация нескольких термодинамических циклов приводит к повышению эффективности и снижению затрат на топливо. Обратной стороной является то, что большинство когенерационных установок необходимо адаптировать к этой технологии.

Установки топливных элементов

Технология топливных элементов работает путем преобразования потенциальной химической энергии в электричество посредством химической реакции с окисляющим элементом. Водород является предпочтительным топливом для использования, однако в когенерационных установках предпочтение отдается расплавленному карбонату или твердому оксиду из-за их высокой температуры выхлопных газов, которая может достигать 648 °C.

Объекты атомной энергетики

Некоторые атомные электростанции могут быть оснащены кранами после турбин для подачи пара в систему центрального отопления. Эти системы не очень распространены, поскольку потеря электроэнергии составляет около 10 МВт для выработки тепла 95 ° C.

Энергетические установки на биомассе

Все более популярными становятся заводы по производству биомассы, использующие водород, углерод или кислород из промышленных отходов или мусора. В последние годы были произведены технологические обновления, позволяющие получать больше энергии из древесины, мусора, отходов, спиртового топлива или свалочных газов.

По большей части существует ограниченное количество предварительно упакованных когенерационных систем, доступных для среднего и крупного использования. Подавляющее большинство систем являются собственными проектами, созданными для индивидуальных проектов. Как всегда, перед тем, как приступить к проекту когенерации, лучше всего проконсультироваться с профессиональным подрядчиком по электрике или инженером-проектировщиком. Профессионалы смогут рассчитать правильную рекуперацию тепла первичного двигателя для достижения желаемого результата.

Основные Технические характеристики Когенерационной

Производительность 36 М3/мин
Рабочее давление 7 бар
Максимальное давление 7,5 бар
Потребление топлива:
Природный газ 54 м3/ч(100% нагрузка)
Двигатель
Марка двигателя: TEDOM (Чехия)/ MAN(Германия)
Мощность двигателя 209 кВт
Обороты двигателя 1500 Об/мин
Узел сжатия воздуха:
Винтовой блок Gardner Denver
Объем компрессорного масла 130 лит

Читайте так же:
Установка обратных клапанов в системе вентиляции

Показатели 209 кВт сильной Когенерационной

Системы Сжатого Воздуха ТЕСОМ

Показатели при 100 % нагрузке:
Расход природного газа (при 100 % нагрузки): 54 м3/час.
Расход энергии на насос циркуляции охлаждающей жидкости:
P=Volt x Amper x 3 x Cos?
P= 380 Volt x 3 amp x 3 x 0,82 = 1,6 кВт
На выходе:
— 36 м3/мин при 7 бар
— Энергия выхлопных газов: 124.700 ккал/час —
— Энергия тепла от охлаждения ГПД*: 92.880 ккал/час —
— Энергия тепла от охлаждения масла: 120.400 ккал/час —
____________________________________________________________________________________
Всего утилизируемая энергия: 337.980 ккал/час
или
290.610 кВт/час

Для сравнения используем показатели электрического Винтового компрессора
Номинальной Мощностью более 200 кВт
— Производительностью 36 м3/ мин при 7 бар

Показатели Электрического Винтового Компрессора с номинальной мощностью 200 кВт

Напряжение в сети: 380 В,

Фактический расход электроэнергии P=Volt x Amper x 3 x Cos?
Электрические замеры 200 кВт сильного электродвигателя при полной нагрузке:
Сила тока: 400 Ампер

P= 380 Volt x 400 amp x 3 x 0,91 = 240 кВт. час

Мотор вентилятора для охлаждения масла: 20 Ампер

P= 380 Volt x 20 amp x 3 x 0,86 = 12 кВт.час
————————————-
Всего расходы: 252 кВт. час

Такой расход обусловлен следующими факторами:
— КПД электродвигателя
— Мотор вентилятора для охлаждения
— Потеря мощности за передачи на валу
— Потеря мощности за счет нагрева двигателя
На выходе мы получаем: макс. 36 м3/мин при 7 бар
Анализ себестоимости производства сжатого воздуха обоими путями.
Принимая во внимание стоимость
— электроэнергии 0,10$/кВт. час (3 руб/кВт) и
— природного газа 0.10$/м3. (3 руб/ м3)
При ежемесячной работе в 600 часов, годовые расходы составят:
Для 200 кВт сильного электрического винтового компрессора на 200 кВт =

= (240кВт+12кВт)*0.10$ /кВт. час *600*12 = 181.440,00 $/год

Для 209 кВт сильной Когенерационной системы сжатого воздуха ТЕСОМ:

— Газопоршневой двигатель = 54м3/час*0,10 $/м3 * 600 * 12 = 38.880,00 $/год
— Мотор циркуляции сис. Охл.= 1,6 кВт *0,10$/кВт. час *600*12 = 1.152,00 $/год

Прямая экономия составляет (181.440,00 — 40.032,00) = 141.408,00 $/год

Обеспечение горячего водоснабжения (ГВС) на предприятии.

Утилизируемая энергия Когенерационной Системы сжатого воздуха составляет 337.980,00 ккал/час,

или 42,57 м3/час в эквиваленте природного газа* (теплота сгорания 1 м3

стоимость утилизируемой энергии составит: 42,57 м3/час * 0,10 $/м3 * 600 * 12 = 30.650,10 $/год.

Утилизируемая тепловая энергия на Электрическом компрессоре путем рекуперации составляет:

69.780,00 ккал/час, или 8,72 м3/час в газовом эквиваленте.

Экономия составит: 8,72 м3/час *0,10 $/м3* 600* 12 = 6.278,40 $/год

Выгода Когенерационной системы сжатого воздуха равна

30.650,10 — 6.278,40 = 24.371,7 $ / год

* 1 Гкал тепловой энергии 0.126 тыс. м? природного газа
Сравнение экономических показателей электрического компрессора и

Система охлаждения когенерационной установки

Когенерация – процесс параллельной выработки тепловой и электрической энергии. Данный метод наиболее эффективен в малой энергетике: позволяет повысить коэффициент использования топлива до 80-90%. В роли когерационного оборудования выступают газопоршневые установки (МИНИ-ТЭС). Пропорция выдачи двух видов энергии: 1:1,2 (на 1 МВт электрической мощности производится 1,2 МВт тепловой энергии).

Тригенерация – процесс совместного производства электричества, тепла и холода. Тригенерационный комплекс включает когенерационную станцию и абсорбционную холодильную машину. Описанная технология позволяет утилизировать тепло зимой для отопления, а в жаркий период для кондиционирования помещений.

Тригенерация летом

Схема и принцип работы когенерационной газопоршневой электростанции

В основе ГПУ лежит двигатель внутреннего сгорания, работающий на горючем топливе. Чаще всего применяют природный газ, большая часть которого состоит из метана. Однако используют и альтернативные виды топлива: коксовый, сжиженный, рудничный газ или биогаз.

В двигателе химическая энергия горючего преобразуется в тепловую энергию и механическую работу, вращающую вал генератора, который вырабатывает электроэнергию. Когенерационный режим работы газовой установки обеспечивают 2 основные системы:

Читайте так же:
Автоматическая регулировка оборотов кулера видеокарты

• электрогенераторный агрегат: поршневой двигатель и электрический генератор;

• комплекс для утилизации тепла: системы пластинчатых и кожухотрубных теплообменников для отбора тепловой энергии выхлопных газов, системы охлаждения рубашки двигателя, смазочного масла и надувочного воздуха.

Схема работы когенерационной установки


• Тепло уходящих газов из двигателя попадает в теплообменник для утилизации вторичного тепла продуктов горения. Сами газы выводятся через дымовую трубу в атмосферу (серая ветка на схеме).
• Электроэнергия из генератора, проходя через распределительное устройство, поступает во внешнюю электрическую сеть или на нужды самого объекта (синяя ветка на схеме).
• Нагретая уходящими газами вода или пар передается централизованным теплосетям или применяется в самостоятельных разводках в для отопления или производства горячей воды (оранжевая ветка на схеме).

Преимущества и недостатки когенерационных установок

Энергосбережение – важная задача малой энергетики России. Практика показала, что сегодня достойной альтернативы когенерационным установкам в энергоснабжении нет. Это доказывает ряд преимуществ МИНИ-ТЭС, главное из которых – производство дешевой электрической и тепловой энергии в принципиальной близости к потребителю.

ПлюсыМинусы
Себестоимость произведенной электрической и тепловой энергии в разы ниже, в сравнении с ценами централизованных сетейСтоимость ГПУ
Общий КПД: 84,3%Необходимость ремонта через 5-7 лет работы
Экономия до 70 % содержащейся в топливе энергии по сравнению с раздельной выработкой электричества и теплаСложности с обеспечением топливом
Выработка ресурсов на месте их потребленияШум при функционировании
Надежность и качество электроснабженияОкупаемость оборудования зависит от выбора подрядной организации, ее компетентности
Ограничение выбросов CO2Проблемы при самостоятельном получении разрешений на строительство объектов малой генерации
Мобильность (при блочно-контейнерном исполнении установки)_
Возможность эксплуатации в любых географических/климатических условиях_
Снижение расхода источников топлива_
Кратчайшие сроки реализации проекта ГПУ_

Законы комбинированной выработки энергии

1. Количество произведенной теплоты напрямую зависит от выработанной электроэнергии. От уменьшения мощности снижается количество тепловой энергии, и наоборот.
2. При работе газопоршневой электростанции нельзя регулировать объем производимого тепла. Реально снизить степень его утилизации, перенаправив часть тепла на сброс через системы охлаждения.
3. Выбирать когенерационную установку нужно исходя из потребности в электрической энергии. Нехватку тепла проще компенсировать, установив дополнительные котлы.

Отрасли применения

В большинстве регионов страны существуют проблемы энергосистемы: изношенность отдельных участков централизованной сети, недостаток пропускной способности, устаревшее оборудование, отсутствие средств на капитальный ремонт электростанций и котельных. Применение когенерационных установок способно решить данные проблемы, а в городах миллионниках дополнить рынок энергоснабжения без реконструкции сетей. Использование газопоршневых электростанций ощутимо улучшает качество электрической и тепловой энергий. Внедрение когенераторных ГПУ обеспечит потребителей недорогим теплом и электроэнергией без расширения линий электропередачи и теплотрасс.

Когенирация оптимальна для объектов, нуждающихся в отоплении. Предприятиям с централизованной схемой вентиляции и кондиционирования больше подойдет тригенерация. Сферы использования когенерационных и тригенерационных установок:
• энергетика;
• металлургия;
• сельское хозяйство;
• офисные, торговые, развлекательные центры;
• химическая промышленность;
• объекты массового питания, размещения;
• аэропорты;
• пищевая промышленность;
• бумажная промышленность;
• сектор коммунальных услуг;
• супермаркеты;
• телекоммуникация;
• объекты здравоохранения, социальной сферы.

Если производить выгоднее, чем покупать, ПРОИЗВОДИ!

Отечественные производители предлагают МИНИ-ТЭС «под ключ» мощностью от 100 кВт до 50 МВт. Сроки реализации проекта от сбора необходимой документации до запуска электростанции варьируются от 3 до 12 месяцев. Время зависит от:
• наличия газопровода на объекте;
• желаемой мощности силовых агрегатов,
• блочно-модульного или стационарного размещения оборудования.

Разнообразие вариантов комплектации позволяет добиться максимальной эффективности, сократить сроки окупаемости газопоршневой установки до 2-3 лет с учетом затрат на сервис и обслуживание.

Выработка на собственной ГПУПриобретение у сбыта (на примере тарифа СН-2, 3ЦК Челябинской области)
Себестоимость электроэнергии (затраты на газ) – 1,8 руб./кВтчСебестоимость электроэнергии – 7,1 руб./кВтч
Потратив 10 рублей получаем
5,56 кВт*ч электрической энергии1,41 кВт*ч электрической энергии
Читайте так же:
Сигнализация установка автомат поло

Несмотря на всю экономическую привлекательность когенерационных установок, позволить себе купить МИНИ-ТЭС могут далеко не все желающие. Для предпринимателей с ограниченным бюджетом производители газопоршневых станций предлагают энергосервисные и арендные контракты на срок от 5 лет.

На российском рынке такие формы взаимовыгодного сотрудничества осуществляет Центр Энергосервисных решений (крупнейшая производственно-инженеринговая компания Челябинской области). ЦЭСР не просто сдает оборудование в аренду, но и предоставляет заказчикам целостную технологию оптимизации энергопотребления, а также полное сервисное облуживание.

Ресурсная энергетика: когенерация сегодня

Оптимизация себестоимости продукции — актуальная задача для большинства российских предприятий. Одним из ее решений является сокращение затрат на энергоресурсы за счет их бережного использования.

«На современном этапе развития технологий наиболее рациональным способом использования газового топлива является когенерация – процесс единовременного производства тепла и электроэнергии», — отмечает Даниил Яблоков, генеральный директор инжиниринговой компании «Энергия Плюс».

Когенерация (комбинированная генерация тепла и электроэнергии) – высокотехнологичный процесс единовременного производства электрической и тепловой энергии, имеющей в своей основе полезное использование тепла, высвобождающегося в процессе энергогенерации. Смысл когенерации заключается в том, что происходит полезная утилизация вторичной тепловой энергии. В процессе когенерации основным показателем является коэффициент использования топлива (КиТ), который значительно возрастает при «двойном» подходе в энергогенерации.

Принцип работы когенерационной установки

Когенерационная установка состоит из силового агрегата, например, газовой турбины, электрического генератора, теплообменника и системы управления.

В газотурбинных установках основное количество тепловой энергии отбирается из системы выхлопа. В газопоршневых электростанциях отбор тепловой энергии происходит от масляного радиатора, а также и от системы охлаждения двигателя. Отбор тепловой энергии в газотурбинных установках (ГТУ) осуществим технически проще, так как выхлопные газы имеют более высокую температуру.

При использовании когенерации на 1 МВт электрической мощности потребитель получает от 1 до 2 МВт тепловой мощности в виде пара и горячей воды для промышленных нужд, отопления и водоснабжения.

Существует ряд закономерностей, определяющих процесс когенерации, которые нельзя обойти стороной

Во-первых, количество производимого тепла одной электростанцией зависит от количества производимой ей электроэнергии — при снижении электрической мощности падает количество производимого тепла, и наоборот.

Во-вторых, при работе газотурбинной, газопоршневой электростанции нельзя регулировать объемы производимого тепла. Можно только снизить уровень его утилизации, перенаправив часть вторичной энергии на сброс через системы охлаждения.

В-третьих, мощность газопоршневых или газотурбинных электростанций следует выбирать, исходя, прежде всего, из графика потребления электрической энергии. Нехватку тепла можно покрыть путем установки дополнительных пиковых котлов.

Будущее — за комбинированной генерацией электроэнергии и тепла

Энергетические возможности, которые открываются перед энергозатратным производством, в энергетический процесс которого интегрирована технология когенерации, крайне оптимистичны. Основное преимущество когенерирующих установок по сравнению с классическими газотурбинными или газопоршневыми установками лежит в экономической плоскости.

За счет сохранения тепловой энергии, выделяемой при сжигании топлива, увеличивается коэффициент его использования, тем самым увеличивается энергетическая ценность и уменьшается общая стоимость энергетического обеспечения производственных мощностей.

«Капитальные затраты на интеграцию когенерирующей установки на предприятие возмещаются, в среднем, за 3-4 года при условии непрерывной энергогенерации»

, отметил Яблоков.

Проблемы перехода на единовременное производство тепло- и электро- энергии:

— производители и дистрибьютеры когенерирующего оборудования не готовы самостоятельно выполнять весь комплекс работ по модернизации существующих систем генерации и распределения энергии на производстве

— сравнительно небольшое количество компаний, выполняющих проектирование и реализацию проектов по интеграции когенерационного оборудования по принципу «под ключ»

— высокая трудоемкость работ, требующая проведения тщательного энергоаудита, разработки индивидуальных проектных решений, квалифицированного монтажа и наладки установленного оборудования

Читайте так же:
Регулировка свободного хода сцепления на соболе

Следует отметить тот факт, что в начале августа Министерством экономики был разработан пакет предложений по снижению энергозатрат для отечественного производства на период до 2035 года. В тексте документа подчеркивается ключевая роль «модернизации энергогенерирующих объектов», внедрение высокоэффективных парогазовых технологий и развитие когенерации. Регулятор отмечает отдельную роль когенерирющей технологии в процессе «энергетического оздоровления» российской промышленности.

Даниил Яблоков также подчеркнул: «Когенерация сегодня актуальна, как никогда. На западе крупнейшие производственные комплексы давно перешли на совместное производство электрической и тепловой энергии. На сегодняшний день такой подход к энергогенерации является наиболее эффективным, в том числе – с экономической точки зрения, учитывая доступность использования голубого топлива. «Энергия Плюс» выполняет полный комплекс работ по установке когенерационного оборудования и его интеграции в существующие системы распределения электрической и тепловой энергии. По результатам обследования объекта наши инженеры разрабатывают оптимальное проектное решение, а поскольку мы не являемся дистрибьютерами производителей оборудования, то соответственно поможем выбрать наилучший вариант по соотношению цена-качество».

В силу актуальных «энергетических вызовов» для Российской экономики именно переход на комбинированное производство энергии для производственных и жилых объектов является наиболее перспективным для всех участников рынка, начиная от регулятора и энергогенерирующих компаний, заканчивая потребителем. Согласованность действий чиновников, представителей научного сообщества, энергетических и инжиниринговых компаний в области «озеленения» отечественной энергетики, в том числе – через повсеместное внедрение когенерации, может иметь значительный положительный «кумулятивный» эффект.

ООО «Энергия Плюс» – российская инжиниринговая компания, выполняющая комплекс проектно-изыскательских работ для строительства объектов транспортировки природного газа, газораспределения и газопотребления.

Преимущества газопоршневых когенерационных установок

Эксплуатация ГПУ связана с их высокими техническими характеристиками. К основным достоинствам оборудования относят:

  • Высокий уровень эффективности и производительности.
  • Окупаемые затраты на покупку установки и топливо.
  • Надежные топливные камеры, которые отличаются устойчивостью (перед различным качеством топлива) и достаточными объемами.
  • Автоматизированная система работы и управления.
  • Возможность объединения нескольких установок для получения большей производительности.
  • Долговечность и износостойкость узлов.
  • Возможность восстановления и ремонта механизмов.
  • Большой модельный ряд с различными уровнями мощности.
  • Возможность производства и монтажа установок в зависимости от экономических, природных и производственных потребностей.

Применение ГПУ с технологией когенерации является экономически целесообразным. Сравнивая газопоршневые генераторы с турбинными и дизельными агрегатами, следует отметить такие нюансы:

  • Высокий уровень КПД электроэнергии.
  • Устойчивость перед различными условиями работы. КПД ГПУ не зависит от изменений температуры или давления.
  • Запуск поршневого двигателя можно производить множество раз. При этом старт в работе системы происходит в течение 1-2 минут.
  • Продолжительный срок службы – до 80 000 моточасов.
  • Минимум затрат на техническое обслуживание и проведение ремонтных работ.
  • Сокращение затрат на топливо.
  • Экологическая безопасность. Газопоршневые установки выделяют в 2 раза меньше углекислого газа и прочих вредных соединений в атмосферу.

Плюсы практического применения мини-ТЭЦ газопоршневого типа

Использование систем утилизации тепла − это:

  • эффективное расходование топлива, которое идёт на получение двух видов энергии;
  • существенное увеличение КПД − с 44% до 94%;
  • заметное снижение зависимости от тепловых и электрических централизованных систем;
  • значительное уменьшение себестоимости продукции (для производственных объектов);
  • большая экономия за счёт отсутствия энергетических потерь, как это бывает при транспортировке ресурсов.

Купить когенерационную установку − получить оборудование, которое используется в качестве основного источника тепло- и электроэнергии. Вы сможете оптимизировать расходы на оплату коммунальных услуг, создать комфортные условия на объекте, повысить рентабельность бизнеса, если установка смонтирована на промышленном объекте.

Получить помощь в подборе подходящего по характеристикам оборудования можно, обратившись к сотрудникам компании «Федвиг».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector