Resurs74.ru

Запчасти к спецтехнике
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чиллеры для лазерных станков СО2 с ЧПУ и граверов в Москве

Чиллеры для лазерных станков СО2 с ЧПУ и граверов в Москве

В нашем каталоге вы найдете только лучшие бренды Китайских систем охлаждения чиллеров для лазерных трубок такие как S&A и другие. Чиллеры можно купить со склада в Москве по доступной цене или оформить под заказ. Доставка осуществляется по всей территории России, даже в самые отдаленные регионы. Перед тем как отправить охладитель вам, мы проверяем ее работоспособность у нас на стенде и фиксируем показатели при необходимости предоставляем видео материал. Для подбора необходимого вам оборудования и его расчетов обращайтесь к нашим специалистам по телефону, указанному в разделе контакты.

Чтобы сохранить качество работы лазерного станка и поддержать заявленный производителем срок службы лазерной трубки, необходимо установить систему для охлаждения лазера — чиллер для поддержания постоянного температурного режима и автоматического контроля температуры в необходимом температурном диапазоне.

Система охлаждения лазера — чиллер S&A надёжно защищает лазерную трубку от перегрева тем самым сохраняя ее срок службы. Не давая ей преждевременно выйти из строя.

Общее описание

Чиллеры для лазера S&A предназначены для охлаждения лазерных трубок – они надежно защищают от преждевременного перегрева и создают необходимые условия для качественной и продолжительной работы трубок. Чиллеры работают в двух режимах: постоянный и интеллектуальный контроль температуры. В интеллектуальном режиме чиллер автоматически регулирует температуру охлаждения воды, в зависимости от температуры окружающей среды, в постоянном работает по заданной температуре.

Чиллеры для охлаждения воды подходят не только для охлаждения лазерных трубок установленных в лазерных станках, но и могут использоваться везде где необходимо охладить воду.

Выбор охладителя

Особое значение имеет правильный выбор чиллера для охлаждения он должен соответствовать техническим параметрам станка и мощности лазерной трубки, а также температуре в помещении, в котором он будет располагаться.

Установка

Наши специалисты обслужат и установят чиллер для лазерного станка: и проведут точную настройку охладителя и наладку данной системы в Москве. По предварительной договоренности в удобное для вас время. Либо помогут вам с самостоятельной установкой. Будьте внимательны и осторожны при установке данной системы, так как вся ответственность ложится на вас.

Рекомендации и преимущества

Для надежного охлаждения лазерной трубки за частую недостаточно применять только бак с дистиллированной водой и штатную помпу. При средних и высоких нагрузках лазерного станка надежнее оборудовать его чиллером.

Установив чиллер для охлаждения вам не придется постоянно проверять температуру воды охлаждения и прерывать производственный процесс на технические перерывы — для снижения температуры воды до нужной отметки, а главное, вы всегда будете уверены в том, что лазерная трубка у вас не перегреется и не выйдет преждевременно из строя.

Читайте так же:
Трактор т 16 установка системы зажигания

Свяжитесь с нами

Получить подробную консультацию или дополнительную информацию, о наличии, цене и как работают охладители, чиллеры для воды, либо другие комплектующие станка СО2, можно на нашем сайте, либо связавшись с менеджером по телефону, указанному в разделе контакты, также можно договориться о тестировании оборудования у нас в демозале в любой рабочий день с 9:00 до 18:00.

Во время работы лазерное оборудование потребляет большое количество энергии и сильно нагревается. Для того чтобы сохранить степень производительности такого устройства на предельно высоком уровне следует обеспечить постоянное охлаждение лазерной головки.

Для обеспечения охлаждения лазера в промышленном помещении сегодня чаще всего применяются локальные системы охлаждения, которые охлаждают непосредственно головку лазера, обеспечивая его бесперебойную работу. В охладительных установках для лазерного оборудования используются чиллеры, рабочей жидкостью в которых является вода. Такие агрегаты имеют предельно простую схему подключения, потребляют минимальное количество энергии и работают от сети 220В.

В чиллерах для охлаждения лазера применяется также фреон, однако в этом случае принцип работы устройства остается неизменным: охлажденная жидкость перемещается от чиллера к станку и охлаждает воздух, возле лазерной головки забирая избыточное тепло, после чего возвращается обратно в чиллер для охлаждения. Данный процесс является цикличным, а для предотвращения сбоев охладительная установка оборудуется автоматической системой контроля и соответствующими датчиками.

Принцип охлаждения лазерной установки

В чиллерах применяемых для локального охлаждения лазерных установок установлены специальные датчики, которые контролируют температуру теплообмена с обеих сторон, а также, скорость движения хладагента, давление в системе. Наличие автоматики в таких установках существенно упрощает их эксплуатацию, ведь датчики в режиме настоящего времени не только следят за показателями, но и меняют их в соответствии с выставленными настройками.

Во время работы чиллера вода в нем охлаждается с помощью фреона, который движется по отдельному герметичному контуру. При резком повышении температуры охлаждаемой среды автоматические контроллеры реагируют мгновенно и для улучшения теплообмена увеличивают скорость движения хладагента и понижают температуру его охлаждения. Таким образом, независимо от степени нагрузки лазерная установка работает бесперебойно и при этом не подвергается перегреву.

Сегодня для охлаждения лазерных установок чиллеры применяются на производственных объектах различного типа. Такие устройства отлично справляются со своими функциями, позволяют существенно продлить срок эксплуатации лазерной головки, имеют простую схему эксплуатации, занимают минимальное количество полезной площади и не нуждаются в сложном техническом обслуживании и ремонте.

Криогенная система охлаждения (КО)

В основе функционирования криогенной системы лежит применение сжиженного газа (фреона), точно такой же (но более высокого качества), как и в холодильниках, кондиционерах и прочей бытовой технике.

Читайте так же:
Установка автомобильной мультимедиа системы

Из-за своей сложности и дороговизны охлаждение фреоном встречается достаточно редко. Оно является достаточно эффективным способом охладить обрабатываемую зону, что является как преимуществом, так и недостатком КО. Высокая скорость охлаждения позволяет достигнуть высокой скорости работы, но из-за технических неполадок или неопытности врача способна привести к переохлаждению обрабатываемого участка (в отличие от контактной и воздушной систем, которые могут привести только к ожогам из-за недостаточного охлаждения).

КО обладает следующими преимуществами:

  • обрабатываемый участок охлаждается очень быстро.
  • Наиболее высокая теплоотдача.
  • Продолжительность воздействия может быть точно настроена.

Недостатки криогенной системы:

  • Вероятность переохлаждения эпидермиса.
  • Использование дешёвого некачественного фреона приводит к поломке.
  • Из-за непродолжительного воздействия не происходит отведения остаточного тепла из глубоких слоёв кожи.
  • Быстрый расход фреона, необходимость частой замены дорогих «расходников».

Из чего состоит система охлаждения лазерного станка?

Любая система охлаждения будет состоять из двух элементов – охлаждающего контура в самой лазерной трубке и внешнего оборудования, осуществляющего циркуляцию жидкости по этому самому контуру. То есть, сам лазерный станок, как правило, не имеет встроенного охлаждающего модуля, что на самом деле является преимуществом, так как оставляет большой простор для модификации вашего станка. Так, если мощности вашей лазерной трубки стало недостаточно для эффективной работы, и вы хотите заменить её на более мощный аналог, то скорее всего вам потребуется и более мощный чиллер.

Почему именно чиллер? Многие начинающие мастера и владельцы лазерных станков с ЧПУ пренебрегают автоматическими системами охлаждения, используя пивные охладители (в лучшем случае) или и вовсе систему из ведра с водой + помпа для прокачки (что вообще не приемлемо). Чиллер в данном случае не только отображает температурный режим в режиме реального времени, но и способен регулировать интенсивность прокачки охлаждающей жидкости, а некоторые модели и вовсе способны прекращать работу станка при выходе за пределы комфортных рабочих температур.

Конечно, кто-то может сказать, что это неприемлемо при поточном производстве, но на практике подобные «передышки», требующие замены охладителя или перенастройки самого чиллера, способны продлить срок службы вашей лазерной трубки в разы и сэкономить вам приличную сумму денег. Ведь в отличие от пивного охладителя или других рукотворных систем охлаждения станка, только чиллер способен осуществлять полноценный контроль температурного режима без постороннего вмешательства.

Конечно, если вы неплохо разбираетесь в данном вопросе, то скорее всего сможете соорудить подобную систему и самостоятельно, но, во-первых, это займёт большое количество времени, а во-вторых, использование подобных кустарных модификаций станка, вероятнее всего, не будет подходить под гарантийный случай.

Чиллеры

Чиллер для лазера позволяет избежать перегрева лазерного оборудования. Компания «Лазерные компоненты» предлагает купить чиллер в Москве для оснащения лазерного оборудования.

Читайте так же:
Спутниковые охранные системы автомобилей установка

Системы охлаждения лазера.

Оборудование осуществляет принудительное охлаждение жидкости, нагреваемой в результате поглощения избытка тепла, выделяемого в процессе генерации лазерного излучения. Использование чиллера позволяет контролировать рабочую температуру охлаждающей жидкости, более точно поддерживать заданное значение, сократить объем воды, находящейся в системе охлаждения. Его применение – оптимальный вариант для обеспечения бесперебойного функционирования лазерного оборудования.

Устройство чиллера.

Простейший прибор представляет собой усовершенствованный водяной радиатор, оснащенный принудительным обдувом воздухом и электронным терморегулятором. Возможно использование вместо воды фреона, других охлаждающих жидкостей. Такие модели более дорогие и работают по принципу холодильника.

Установка такого прибора позволяет значительно сократить объем жидкости, требующейся для охлаждения деталей лазера, что приводит к уменьшению габаритов охлаждающей системы. Это, в свою очередь, приводит к снижению размеров самого лазера, интенсифицирует процесс производства.

Единственный недостаток – расход электроэнергии. Однако он полностью перекрывается увеличением интенсивности работы оборудования.

Чиллеры PH-LW

Система управления чиллером предоставляет оператору полную информацию о параметрах охлаждающей жидкости:

  • давление;
  • температура;
  • наличие потока.

Это позволяет избежать поломки дорогостоящего оборудования, что повышает экономичность производства. Наименование модели содержит ряд латинских букв и цифр. Например, PH-LW36-BHP:

  • PH – указывает на семейство прибора;
  • LW – говорит о водяном типе охлаждения лазера;
  • 36 – мощность агрегата 3,6 кВт;
  • В – тип теплоотвода, обдув сзади;
  • Н – насос средней мощности;
  • P – присутствует переключатель потока.

Этот и другие чиллеры вы можете приобрести, воспользовавшись предложениями из каталога компании «Лазерные компоненты». Заказ можно оформить на нашем сайте.

Преимущества охладительной системы

Простое управление процессом охлаждения.

Наличие датчиков для измерения температурного режима и уровня жидкости.

Настройка оборудования позволяет держать под контролем охладительный процесс.

Повышение производительности оборудования и срока его службы.

Бесшумность в работе.

Уменьшение расходов на производство.

Повышение качества производства.

Сокращение времени обслуживания.

Охлаждающие системы не требуют уличного воздуха, поэтому могут устанавливаться как внутри помещений, так и на улице.

Станок лазерной резки и раскроя металла МЛ35

Машины лазерные МакроР МЛ35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки различных листовых металлов. Машины созданы на платформе разработанной группой компаний «Лазеры и аппаратура» для комплексов позволяющих обрабатывать листы металлов с размерами до 1500х3000 мм.

МакроР МЛ35 – производительная платформа, позволяющая получить максимальную функциональность и производительность при средней степени автоматизации.

Лазерные станки для резки производятся в России в г. Москва (Зеленоград). На установки серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответсвии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.

Машины базовой серии МЛ35 более 14 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.

Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.

MidiFab ML35 - станок для лазерной резки и раскроя листовых металлов

МЛ35 - установка лазерного раскроя волоконным лазером

МЛ35 - машина лазерной резки металлов волоконным лазером

МЛ35 - станок лазерной резки металлов волоконным лазером

МЛ35 - установка лазерной резки металлов с двумя паллетями позволяет поднять на 40% производительность системы по сравнению с однопаллетным исполнением

МЛ35 - станок лазерного раскроя металлов - алюминия, стали, титана, латуни, бронзы

МЛ35 - установка лазерной резки с полем обработки 3000*1500 мм

МЛ35 - станок производительной лазерной резки

МЛ35 - российский станок лазерной резки и раскроя

МЛ35 - надежная установка лазерной резки и раскроя волоконным лазером

Основные особенности

  • Надежность узлов обеспечивает работу 24/7
  • Портальная координатная система на линейных двигателях
  • Оптические головки с ручным и моторизированным управлением фокусным расстоянием
  • Сварная станина повышенной жесткости
  • Лазерные источники мощностью до 5 кВт
  • Паллеты с ручным или автоматизированным приводом
Читайте так же:
Система автоматического водоснабжения установка

Назначение и возможности:

Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

Обрабатываемые материалы:

  • Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, э лектротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
  • Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие.

Образцы, изготовленные на МЛ35

Резка алюминия волоконным лазером толщиной о т1 до 5 мм на МЛ35

Резка алюминия 2 мм на станке МЛ35 с 2 кВт волоконным лазером

Резка конструкционной стали толщиной 12-14 мм на установке МЛ35

Резка паронита на установке МЛ35

Резка 3 мм конструкционной стали установкой МЛ35 с волоконным лазером 600 Вт

Резка 1-3 мм стали установкой МЛ35 с волоконным лазером 600 Вт

Резка электротехнической стали в азоте на установке МЛ35 с лазером 1 кВт

Резка трансформаторной стали в азоте на установке МЛ35 с лазером 1 кВт

  • Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
  • Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
  • Многоканальный модуль ассистирующих газов
  • Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
  • Модуль кинематической системы (координатные столы)
  • Блоки прицеливания и измерения
  • Модуль управления и ЧПУ:
    • Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
    • Модуль программного обеспечения
    • сварную силовую станину,
    • электротехнический шкаф,
    • защитную кабину,
    • системы вентиляции
    • модуль сбора и удаления отходов резки

    Лазерный модуль

    В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

    В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт.

    Для формирования лазерного пучка используется коллиматор собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.

    Оптический модуль

    Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

    — модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

    — встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

    LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

    Модуль ассистирующих газов

    Процесс лазерной резки осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза.

    Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

    Каркасный модуль

    Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при установке и транспортировке они снабжаются колесными блоками.

    Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

    Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим) столом.

    Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

    В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте перемещение осуществляются вручную оператором.

    В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.

    Модуль кинематической системы ( координатные столы)

    Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

    Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства "Лазеры и аппаратура".

    Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ — 1550х3050х100 мм.

    При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

    Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

    Измерительный модуль

    В состав измерительного модуля входят:

    • Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
    • Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

    Модуль программного обеспечения

    Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

    САМ программа — TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

    Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector