Resurs74.ru

Запчасти к спецтехнике
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Энсис Технологии

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) позволяют организовать работу предприятия в соответствии со всеми текущими требованиями качества управления производственных процессов в различных секторах экономики.

Компания «Энсис Технологии» предоставляет комплекс услуг по проектированию, внедрению «под ключ» крупных территориально-распределенных систем АСУТП и локальных систем АСУТП для эффективной и бесперебойной работы гражданских объектов и промышленных предприятий.

Эксперты «Энсис Технологии» создают как отдельные системы автоматизации управления, так и единые автоматизированные комплексы, которые обеспечивает интеграцию всех подсистем предприятия от управления, безопасности и мониторинга оборудования до контроля и учета энергоресурсов.

Интеграция профессиональных центров компетенций в одной компании позволяет эффективно решать актуальные, комплексные и крупномасштабные задачи для «большой» и промышленной энергетики.

Преимущества решения:

  • Комплексное взаимодействие автоматизированных систем предприятия;
  • Повышение качества и производительности предприятия;
  • Существенное снижение аварийности и прочих производственных рисков;
  • Снижение влияния человеческого фактора на управляемый процесс
  • Формирование отчетной и аналитической информации
  • Оптимизация расходов предприятия.

Структура решения:

АСУТП обеспечивает автоматизированное управление и контроль параметров технологического процесса, поддерживает оптимальный режим работы технологических установок и учет промежуточных данных, позволяет проводить диагностику измерительного оборудования на предприятиях ТЭК и гражданских объектах.

Компания «Энсис Технологии» проводит комплекс работ по созданию автоматизированной системы управления технологическими процессами:

  • Обследование предприятия;
  • Формирование стратегий автоматизации предприятия;
  • Разработка проектной документации;
  • Поставка оборудования и материалов;
  • Строительно-монтажные и пусконаладочные работы;
  • Подготовка персонала заказчика;
  • Сопровождение и обслуживание систем.
  • Задать вопрос эксперту
  • Написать письмо
  • +7 495 797 97 66
  • Карьера

«Энсис Технологии»: 108811, г. Москва, п. Московский, Киевское шоссе, 22-й км, домовладение 4, стр. 4, блок Д, подъезд 19, этаж 4, офис 484, БП «Румянцево». «Энсис Технологии» Проектный офис «Нефтехимавтоматика»: 108811 г. Москва, п. Московский, Киевское ш., 22-й км, домовл. 6, стр. 1, корпус A4b, офисный парк Comcity.

Назначение систем АСУ ТП

Использование данных решений позволяет:

  • сделать работу оборудования более эффективной;
  • исключить простои и сбои в функционировании оборудования;
  • добиться более удобного управления необходимыми процессами, предусмотренными определенной технологией;
  • осуществлять контроль и мониторить параметры процесса;
  • устранить ошибки, допущенные из-за человеческого фактора, когда осуществляется управление.

В действительности рассматриваемые системы включают не только технические и программные средства. В их состав входят разные виды обеспечения, в частности, метрологическое, эргономическое, информационное, организационное. При автоматизации управлении значительно облегчается работа человека, когда требуется контролировать, стабилизировать, управлять процессами производства. Но данные системы не исключают человеческий фактор. Ответственные сотрудники должны отслеживать, чтобы оборудование, задействовало в процессе, работало нормально, осуществлять контроль параметров технологического процесса.

Аппаратные средства автоматизированных систем включают в себя такие составляющие:

  • контроллеры;
  • операторские станции, сервера, сети;
  • модули цифрового интерфейса;
  • систему управления диспетчером;
  • измерительные преобразователи;
  • счетчики и сигнализаторы;
  • исполнительные механизмы.

Программным обеспечением АСУ ТП считаются такие составляющие:

  • SCADA;
  • сбора информации;
  • оперативного управления диспетчером;
  • операционные в реальном времени.
Читайте так же:
Винты для регулировки тнвд д 245

К программному обеспечению также относятся такие средства, которые отвечают за то, чтобы технологические программы исполнялись, специальное ПО.

Использование автоматизированных систем решает сложные задачи, делает управленческую деятельность более гибкой и качественной.

Назначение систем АСУ ТП фото

Особенности структуры и функционирования

Управленческая система автоматизированного типа измеряет существующие параметры процесса, используя интеллектуальные средства, управляет этим процессом. Нижний и полевой уровни системы оснащены датчиками, полевыми приборами, исполнительными механизмами. Контролируемые параметры передаются датчиками в виде сигналов на контроллеры, которые считаются среднем уровнем автоматизированной системы. Данные промышленные контроллеры обеспечивают регулирование в автоматическом режиме, управление логическое и командное, запуск оборудования и приборов и их остановку, защиту, если произойдет авария, отключение. Данные от контроллеров поступают на сервера, станции инженерные и операторские, как верхний уровень управления. Их получает диспетчер.

Использование качественной автоматизированной управляющей системы необходимо для того, чтобы управлять процессами и контролировать их ход, проводить анализ и планировать работу, собирать, учитывать и хранить данные, обеспечить автоматическую защиту, мониторить и регулировать.

В обязанности сотрудника на должности диспетчера входит постоянно наблюдать за ходом производственного процесса, осуществлять дистанционное управление приборами. Верхний уровень должен обеспечивать формирование отчетности, обработку и архивацию данных на системном сервере. Диспетчер видит всю информацию, которую принимают станции, на мониторе в режиме онлайн. Данные в числовом и графическом выражении передается, как мнемосхема объекта управления, которой удобно пользоваться. На основании информации, поступившей на контроллер, осуществляется выработка управленческих сигналов, которые должны выполнять механизмы исполнительного типа. Также контроллер может различить, когда параметры, которые были заданы для конкретного процесса, выше или ниже предельных значений, подавая сигнал, иногда, чтобы исключить аварийную ситуацию, блокирует функционирование установки.

Использование автоматизированной системы управления позволяет значительно улучшить планирование, противоаварийный контроль и защиту, что позволяет сделать технологические процессы высококачественными. При помощи автоматизированной системы можно использовать ресурсы предприятия эффективнее и экономнее, повысить производительность труда, снизить затраты, повысить конкурентоспособность и получать максимальную прибыль. С внедрением системы управления увеличится выход продукции, стабилизируются показатели производства, снизятся материальные затраты, технологические режимы будут более рациональными и безопасными, показатели качества продукции повысятся.

Профессиональная разработка качественной и эффективной системы АСУ ТП

Наша компания специализируется на разработке АСУ ТП любой сложности. Квалифицированные специалисты обладают необходимыми знаниями и большой опыт в разработке производственных комплексов и отдельных установок. Обратившись к нам, каждый получает полный спектр работ, который начинается с разработки технического задания и заканчивается вводом системы в эксплуатацию. Мы гарантируем надежную работу системы автоматизации без отказов.

Прежде чем приступить к разработке систему автоматизированного управления, специалисты проведут исследование объекта, чтобы учесть все его особенности. Использование наших АСУ позволяет в короткие сроки получить высокую экономическую эффективность, затраты окупятся очень быстро. У нас можно заказать АСУ под ключ и отдельные виды работ.

Наши главные принципы в работе: все работы проводятся максимально качественно, выбираются надежные технические и программные средства, внедряются современные конструктивные и производственные решения.

Читайте так же:
Проводка автомобиля для установки сигнализаций

Измерительно-вычислительные комплексы (ИВК)

Наша компания поставляет Измерительно-вычислительные комплексы (ИВК), обеспечивающие функционирование всех типов средств измерений и оборудования, входящих в состав систем измерений количества нефти, нефтепродуктов и газа, находящихся в эксплуатации в России и странах СНГ.

Измерительно-вычислительные комплексы оснащаются разработанным и запатентованным программным обеспечением Rate или Форвард Pro v4.0.

Наши вычислители расхода нефти:

  • «Октопус-Л»
  • «ИМЦ-07»

Данные ИВК успешно заменяют такие зарубежные аналоги как OMNI-30006000 (США), Elster-Instromet FC-2000 (Бельгия), FloBoss 600, 107 («Emerson Process Management», США).

Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Транс»

Автоматизированные системы управления (АСУ ТП) – ПСП «Ухта»

Заказчик: ПАО «АК «Транснефть» ОАО «Гипротрубопровод»

Балтийская трубопроводная система (БТС-II): Система Диспетчерского Контроля и Управления (СДКУ). Автоматизированная Система Контроля Исполнения Договоров (АСКИД)

Заказчик: СК «РУСВЬЕТПЕТРО»

Проектирование, поставка оборудования и пуско­наладочные работы АСУ ТП основных объектов Западно-Хоседаюского месторождения.

Заказчик: СК «РУСВЬЕТПЕТРО»

Распределённая система управления

Заказчик: СК «РУСВЬЕТПЕТРО»

АСУ ТП объекта ЦХП Западно-Хоседаюского месторождения

Заказчик: ОАО «Оренбургнефть»

АСУТП на железнодорожном терминале по хранению и отгрузке сжиженных углеводородных газов

Заказчик: ООО «НИИ Транснефть»

Теплогидравлический стенд для исследования процессов транспортировки тяжелых и битуминозных нефтей позволяет исследовать процесс транспортировки высоковязких тяжелых нефтей, методы и способы их обработки, а так же проводить исследования процесса парафинизации трубопроводов, технологической очистки внутренней полости труб с применением химических реагентов. Экспериментальный стенд для проведения многофакторных исследований характеристик агентов снижения гидравлического сопротивления нефти и нефтепродуктов предназначен для исследования противотурбулентных присадок, поверхностно активных веществ и других химических продуктов для снижения гидравлического сопротивления, и температуры застывания в воспроизводимых гидродинамических условиях при перекачке углеводородных жидкостей.

Заказчик: ПАО «АК «Транснефть»

ИВК «ИМЦ-07» в специальном исполнении передвижной поверочной установки

Назначение

Система визуализации и диспетчеризации технологических процессов iFix® предназначена для наблюдения и управления технологическими процессами работы компрессорных установок на промышленном предприятии и выполняет следующие функции:

  • Квитирование тревог SCADA системы.
  • Квитирование тревог и проверка ламп в ЦПУ.
  • Первопричины остановки турбокомпрессоров.
  • Журнал событий автоматизированной системы.
  • Установка и снятие блокировок.
  • Управление байпасными клапанами.
  • Управление заслонками.
  • Просмотр графиков исторических и текущих значений.

Преимущества

Система диспетчеризации позволяет оператору процесса в режиме реального времени получать всю информацию о работе компрессоров на своем АРМ, изменять параметры работы оборудования и формировать отчеты за требуемый промежуток времени о пробеге турбокомпрессоров, тревогах и остановах, о собственных действиях, о первопричинах остановок.

Описание системы

Система разработана на основе программного комплекса для визуализации и диспетчеризации технологических процессов iFix® версии 5.5.

Данная система функционально состоит из:

  • Контроллеров Allen Bradley;
  • Встроенного программного обеспечения контроллеров Allen Bradley;
  • OPC сервера контроллеров Allen Bradley.

Разработка программного обеспечения системы велась с использованием iFix® версии 5.5 и RsLogix 5000.

Оператор производит управление технологическим процессом с помощью персонального компьютера — АРМ оператора. Система предоставляет ему простой, наглядный и интуитивно понятный графический интерфейс, реализующий следующие функции:

  • Обеспечение операторского контроля в реальном времени за технологическими процессами.
  • Отображение тревог и сообщений, как активных, так и архивных.
  • Формирование трендов на основе архивов технологических параметров.
  • Квитирование тревог
  • Формирование отчётов
  • Установка и снятие деблокирующих ключей

Особенности

Особенностью данной системы является то, что она разработана для использования в сенсорных (Touch) панелях. Ввод данных осуществляется с помощью виртуальной клавиатуры, разработанной компанией T-Soft.

Использование АРМ оператора значительно уменьшает вероятность возникновения нештатных ситуаций при эксплуатации компрессоров, так как помимо оператора за технологическим процессом следит программное и аппаратное обеспечение АСУ ТП.

Имеется большое количество вариантов программного обеспечения, различающихся выполняемыми функциями. Кроме того, возможна его индивидуальная разработка «под заказ».

Основные экранные формы

Мнемосхема смазки турбокомпрессоров

Мнемосхема компримирования аммиака турбокомпрессором

Мнемосхема управления деблокирующими ключами

Мнемосхема журнала работы

Графическое представление значений за указанный период

Имеется опыт замены оборудования и программного обеспечения АСУ ТП «Поток» разработки ООО «Символ-Дизайн», Москва.

Онлайн просмотр документа «Диплом»

– оптимизации управления технологическими процессами на основе качественных измерений, физико-химических и математических моделей технологических процессов;

– модернизации и замены физически изношенных средств и систем автоматизации;

– интеграции разрозненных систем и контуров управления технологическими процессами.

Особо важное значение в интеграции систем приобретает централизованное автоматизированное управление на обогатительных фабриках вследствие наличия большого числа технологических потоков и механизмов. Централизованное управление одним контуром измельчения реализуется в виде операторской панели, на которой сведены управление и контроль за работой основных механизмов технологической цепи.

Переменные качества исходной руды по крупности, влажности, твёрдости и другим факторам сильно осложняют задачу автоматической оптимизации режима измельчения. Процесс измельчения физически тесно связан с процессом классификации. Эти два процесса находятся, как правило, в замкнутом цикле. Поэтому технологические параметры, характеризующие каждый процесс в отдельности, находятся между собой в динамической связи. Отсюда видно, что решать вопрос автоматизации измельчения и классификации отдельно друг от друга нельзя; в данном случае необходимо рассматривать как один объект «мельница-классификатор». Конечным критерием, определяющим работу измельчительно-классифицирующего агрегата, является максимальная производительность при заданных классах крупности в готовом продукте. Для решения данной задачи применяются автоматические системы регулирования.

Основная цель классических автоматических систем регулирования – стабилизация y(t) на заданном уровне yо путём изменения его входной величины x(t) в условиях, когда на входе объекта действует возмущение z(t), в соответствии с рисунком 2.2.

Рисунок 2.2 – Структурная схема объекта автоматизации

Величины x(t) и y(t), с одной стороны, и y(t) с другой стороны, связаны как причина и следствие; количественно такие причинно-следственные связи оценивают математическими закономерностями, которые для статического режима объекта имеют вид функциональной зависимости y = f (x, z).

В автоматических системах регулирования без обратной связи (по возмущению) регулятор управляет входной величиной x(t) объекта (процесса) без измерения выходной величины y(t), но с измерением возмущения z(t), сигнал которого подаётся от измерительной системы на вход регулятора.

В автоматических системах регулирования с обратной связью регулятор управляет входной величиной x(t) объекта (процесса) на основе измерения только его выходной величины y(t); возмущения z1, z2, не измеряются. Выходная величина объекта y через измерительную систему передаётся на вход регулятора, в котором определяется отклонение от задания:

Затем формируется алгоритм управляющего воздействия на входе объекта. В простых типовых пропорциональных регуляторах (П — регуляторах) воздействие регулятора пропорционально отклонению, т.е.

где kp — статический коэффициент передачи.

В более сложных типовых пропорционально-интегрально-дифференциальных регуляторах применяется ПИД – алгоритм

где kp — статический коэффициент передачи;

Tu — постоянная времени интегрирования;

TД — постоянная времени дифференцирования.

Постоянные времени интегрирования и времени дифференцирования выбирают в зависимости от статических и динамических характеристик объекта (т.е. от вида математического уравнения, связывающего выход y и вход x объекта).

В состав системы автоматизации процесса измельчения входят две подсистемы: система управления циклом измельчения и система стабилизации параметров измельчения.

Система вентиляции газопоршневой теплоэлектростанции

Система вентиляции газопоршневой теплоэлектростанции

Компания ПРОЕКТ-П в сотрудничестве с ООО «Activecontrols» (г. Москва) осуществили разработку и внедрение автоматизированной системы управления вентиляции газопоршневой теплоэлектростанции для туристического комплекса «Окская жемчужина» (г. Рязань).

Задача автоматизации

Разработка автоматизированной системы управления вентиляцией газопоршневой теплоэлектростанции, являющейся резервным источником тепловой и электрической энергии аквапарка «Горки» туристического комплекса «Окская жемчужина» (г. Рязань). В задачи компании ПРОЕКТ-П входила разработка программного обеспечения автоматизированной системы управления вентиляцией, а также пуско-наладочные работы системы вентиляции.

Необходимость автоматизации

Газопоршневая теплоэлектростанция состоит из двух теплоэлектростанций контейнерного типа, работающих на одну тепловую и электрическую нагрузки. Мощность каждой теплоэлектростанции составляет 1,8 МВт (1,25 МВт – электрической энергии и 0,55 МВт – тепловой. Для нормального функционирования газопоршневого установки необходимо, чтобы температура воздуха в контейнере была в диапазоне +18. +26 'С. Функцию подачи и регулирования температуры воздуха в контейнере осуществляет система вентиляции контейнера.

Система вентиляции контейнера состоит из:

  • приточной вентиляционной камеры, в состав которой входят приточные клапаны и вентиляторы, а также теплообменник системы подогрева приточного воздуха;
  • клапанов естественной вентиляции;
  • циркуляционных клапанов и вентиляторов;
  • насоса подогрева.

Автоматизированная система управления вентиляцией состоит из шкафа управления, датчиков и контрольно-измерительного оборудования. Шкаф управления системой вентиляции также является распределительным щитом электропитания собственных нужд газопоршневой установки. Шкаф управления имеет резервный источник бесперебойного питания, от которого запитаны контроллер, модули ввода-вывода, панель оператора, а также сигнализатор загазованности и прибор пожарной сигнализации.

Система вентиляции имеет три ступени вентиляции

1 ступень – работают только приточные вентиляторы, регулирование температуры воздуха осуществляется изменением потока приточного воздуха;

2 ступень – работают приточные и рециркуляционные вентиляторы, приточные вентиляторы работают на минимальных оборотах, регулирование температуры воздуха в контейнере осуществляется изменением потока циркуляционного воздуха;

3 ступень – работают приточные и рециркуляционные вентиляторы, а также насос подогрева приточного воздуха, приточные вентиляторы работают на минимальных оборотах, рециркуляционные вентиляторы — на максимальных, регулирование температуры воздуха в контейнере осуществляется изменением потока теплоносителя системы подогрева приточного воздуха.

Реализация проекта и выбор средств автоматизации

Разработкой автоматизированной системы управления вентиляцией газопоршневой теплоэлектростанции занималась компания ПРОЕКТ-П совместно с ООО «Activecontrols» (г. Москва). Автоматика системы вентиляции газопоршневой теплоэлектростанции построена на базе следующего оборудования:

  • 6 частотных преобразователей Schnider Electric серии ATV;
  • 1 программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК100;
  • 1 модуль дискретного ввода ОВЕН МВ110-16ДН;
  • 1 модуль дискретного вывода ОВЕН МУ110-16Р;
  • 1 модуль аналогового ввода ОВЕН МВ110-8А;
  • 1 модуль аналогового ввода ОВЕН МУ110-8И;
  • 1 панель оператора ОВЕН СП270.

Система вентиляции контейнера имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический и ручной. В ручном режиме управление исполнительными механизмами осуществляется с помощью переключателей и кнопок расположенных на двери шкафа управления. В ручном режиме приточные и рециркуляционные вентиляторы, а также насос подогрева включаются через электромагнитный пускатель на полную мощность.

В полуавтоматическом режиме управление исполнительными механизмами осуществляется так же как и в ручном. В отличие от ручного режима приточные вентиляторы, рециркуляционные вентиляторы и насос подогрева включаются через частотные преобразователи. Степень нагрузки вентиляторов и насоса задается с панели оператора.

В автоматическом режиме управление исполнительными механизмами осуществляет программируемый логический контроллер. Существует два режима запуска системы вентиляции в автоматическом режиме:

  • Режим запуска с панели оператора. В этом режиме запуск и останов системы вентиляции осуществляется с панели оператора с помощью кнопок ПУСК и СТОП экрана «Мнемосхема».
  • Дистанционный режим запуска. В этом режиме система вентиляции запускается при поступлении сигнала удаленного старта от системы управления газопоршневой установки.

На панели оператора отображается мнемосхема системы вентиляции, график изменения температуры в контейнере за 10 минут, архив аварий. Задаются уставка температуры воздуха в контейнере, уставки верхней и нижней границ перехода между ступенями вентиляции, время задержки проверки условия перехода между ступенями вентиляции; параметры ПИД-регуляторов приточных и рециркуляционных вентиляторов, а также насоса подогрева; настройки режима проветривания.

В АСУ ТП системы вентиляции реализована возможность диспетчеризации параметров технологического процесса посредством SCADA системы. Подключение удаленного компьютера к ПЛК осуществляется через интерфейс связи Ethernet, протокол связи Modbus-TCP.

Как подключиться к Robokassa

Зарегистрируйтесь в личном кабинете

  • Введите необходимые данные;
  • Загрузите сканы запрашиваемых документов;
  • Выберите способ формирования кассовых чеков.

Настройте свой сайт на прием платежей

  • Выберите Robokassa в настройках своего сайта;
  • Или проведите прямую интеграцию через API.

Проведите тестовый платеж

  • Создайте в личном кабинете ссылку на оплату;
  • Совершите покупку на своём сайте в тестовом режиме (без списания денег).

Активируйте

  • Отправьте заявку на активацию через личный кабинет;
  • Дождитесь активации. Готово!
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector