Resurs74.ru

Запчасти к спецтехнике
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка плазменной резки Power Plasma 2 (Plasma 200W)

Установка плазменной резки Power Plasma 2 (Plasma 200W)

Установка плазменной резки Power Plasma 2 (Plasma 200W)

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Возврат товара — согласно действующему законодательству в сфере торговли продукцией промышленного назначения..

Установка плазменной резки Power Plasma 2 (Plasma 200W)

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР ALPHACUT-160

КЕДР

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-160 — высокопроизводительный и мощный аппарат воздушно-плазменной резки, обеспечивающий возможность быстрой и качественной резки заготовок и конструкций из любых токопроводящих материалов толщиной до 50 мм. Модель отличается простотой и удобством управления. Аппарат легко перемещается по рабочей площадке, благодаря наличию встроенных колёс двух рым-болтов, внесённых в стандартную комплектацию. Аппарат рекомендован для эксплуатации на средних и крупных производствах в качестве инструмента для ручной воздушно-плазменной резки или основного узла в составе порталов с ЧПУ-управлением.

Особенности

  • Резка токопроводящих материалов толщиной до 50 мм с высокой скоростьюс высокой скоростью.
  • Цифровой дисплей для отображения значения тока резки обеспечивает возможность точной настройки параметра в зависимости от типа и толщины металла.
  • 2T/4T режимы работы – плазмотрона повышают удобство использования при выполнении коротких и длинных резов.
  • Разъем подключения к автоматизированной системе ЧПУ.
  • Пилотная дуга и HF поджиг облегчает начало цикла резки и позиционирование плазмотрона.
  • Улучшенная система охлаждения повышает производительность и способствует увеличению срока службы.

Комплектация

  • Плазмотрон CUT-141 PRO в сборе, длина 6 метров, центральный адаптер;
  • Влагоотделитель;
  • Кабель 25 мм2 с клеммой на изделие с зажимом 300А, длина 3 метра;
  • Газовый шланг Ø8,0 мм, длина 4 метра;
  • Хомут для газового шланга Ø8,0 мм, 4 шт;
  • Сетевой кабель 4*6,0 мм2, длина наружней части не менее 3,5 метра, без вилки;
  • Штуцер с гайкой G3/8″, 2 шт;
  • Руководство по эксплуатации;
  • Рым-болт 2 шт.

Матюшина А. М.

ООО «ЛСР. Строительство-СЗ»

Нам стоит доверять!

Эксклюзивные предложения за 2 часа!

Оперативная реакция на все ваши запросы!

Ответственный менеджер — мы знаем, как работать именно с Вами!

Несколько фактов почему Установка воздушно-плазменной резки КЕДР ALPHACUT-160 лучше купить в Тиберис

  • Являемся официальным дилером бренда КЕДР — цены на эту позицию ниже не найдете!
  • Гарантия на Установка воздушно-плазменной резки КЕДР ALPHACUT-160 до 2 лет + документация в комплекте!
  • Продукция КЕДР поступает к нам напрямую со склада дистрибьютора — обеспечим доставку за минимальные сроки!
  • Работаем с документами аккуратно и быстро — используем УПД и автоматизированную систему контроля расчетов!
  • Предложим специальные условия для бюджетных организаций!
Читайте так же:
Регулировка датчика холла тнвд лукас

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР ALPHACUT-160 относится к категориям каталога

ХарактеристикаЗначение
Частота, Гц50/60
Габариты, мм660×323×658
Вес, кг60
Режим работы, ПВ%100
Напряжение холостого хода, В325
Диапазон сварочного тока, А20-160
Мощность, кВт25,6
Напряжение сети, В380

Продавец оставляет за собой право передать товар с несущественными отклонениями от описания, данного на сайте. Уточняйте информацию у менеджера.

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

  • автомобиле-, судо-, авиастроение;
  • строительная промышленность;
  • металлообработка и изготовление металлоконструкций;
  • металлургия;
  • тяжелое машиностроение и т.д.

Плазменная резка в цеховых условиях

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Модули цифрового управления

Электрошкаф промышленного типа для размещения электронных компонентов, сервоприводов, CNC-контроллера. Вся электроника изолирована от влияния окружающей среды. Компоненты питания расположены в специальном секторе, в задней части шкафа и охлаждаются с помощью мощной вентиляции.

• Возможность управления следующих процессов:
— газокислородная резка
— плазменная резка
• 32-bit Power процессор
• RTОS операционная система управления в реальном времени
• цифровая CAN коммуникация с сервоприводами
• G CODE — программный язык по DIN 66025
• интерполяция: линейная, круговая, геликоидальная
• работа с множеством координатных осей и инструментов
• до 12 управляемых осей
• SoftPLC контроллер
• цифровые сервопривода с синхронными серво двигателями
• система охлаждения с герметическим отсеком для электроники
• термозащита
• удаленная (Internet) диагностикa
• Ethernеt сеть

Rudetrans TORNADO GM — Машина плазменной резки

Машина термической резки с числовым программным управлением (ЧПУ) для раскроя листового металлопроката с рабочей зоной: 1500х3000мм, предназначена для качественного раскроя листового металла с использованием плазменного резака.

Читайте так же:
Установка автоматизированной пожарной сигнализации

Технические характеристики

НаименованиеЕд. изм.Значение
ширина рабочего поля, не менее,мм1500 (+100)
длина рабочего поля, не менее,мм3000 (+100)
потребляемая мощностькВтне более 0,4
привод Xсервопривод — зубчатая рейка — двусторонний
привод YZсервопривод — зубчатая рейка
скорость позиционирования XYZм/миндо 30 м/мин по ТБ (макс. до 50м/мин.)
ход по оси Zмм75
точность позиционированиямм/мм±0.1/1000
Точность выреза деталеймм±0,25
Количество суппортовшт.1
Количество резаков (плазматронов)шт.1 плазменный
габаритные размеры, ДхШхВм3.6х2.2х1.3
климатическое исполнениеВ4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климата)
THC (контроль высоты резака)серво механический V-образный
вытяжной стол интегрированныйв комплекте
система ЧПУ NCiв комплекте

Техническое описание

Установки плазменной резки серий TORNADO GM предназначены для программного раскроя листового проката черных и цветных металлов, а также их сплавов в составе технологических цепочек металлообрабатывающих предприятий или для автономной работы.

Установка портальной резки состоит из:

  • координатной системы
  • системы программного управления
  • системы плазменной резки и рабочего стола с интегрированной автоматической системой дымоудаления

В конструкции применяются профили снижающие массу и обеспечивающие жесткость конструкции, высокоточные линейные рельсовые направляющие, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи импортного производства.

Надежная конструкция портальной части и направляющих, c системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.

Координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность. Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи. Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков. Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается механической системой поддержания высоты плазматрона.

Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50мм.

Рабочий вытяжной стол представляет собой пространственную ферменную конструкцию, обеспечивающую требуемую жесткость и высокую грузоподъемность.

Читайте так же:
Как регулирует завод карбюратор

Удаление дыма и мелкодисперсных продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.

Опорные полосы стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.

Конструкция установки обеспечивает доступ для загрузки листа с трех сторон или сверху

Система ЧПУ-Программное обеспечение-Управление

Система ЧПУ основана на оригинальном программном обеспечении GM NC, осуществляет управление системой позиционирования в соответствии с заданной управляющей программой (G‐код). Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с Hypertherm ProNest, PractiCAM, CAMDuct, Техтран и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.

Стойка управления состоит из:

  • Шкаф управления — содержит серво контроллеры, контроллер управления установкой, компьютер, блоки питания датчиков и контроллеров, вентиляторы охлаждения и автоматику управления источником тока
  • Клавиатура
  • Сенсорный монитор с повышенной защитой от грязи и пыли, служит для управления сервоприводами осей и источником тока, а также ввода управляющих программ. Шкаф электроники.

Система приводов и контроля высоты плазменного резака

ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВО РЕЗКИ-ЛАЗЕРА, НЕ ИМЕЕТ АНАЛОГОВ в РФ и За РУБЕЖОМ

Для перемещения по осям X и Y применяется координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность резки на любых толщинах от 0,3мм-25мм.

Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи.

Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.

Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается прецизионной механической системой поддержания высоты плазматрона с математическим алгоритмом.

Системы плазменной резки Hypertherm (США)

Источники плазмыPowermax45Powermax65Powermax85Powermax105Powermax125
Рез с края листа/прожиг12мм/10мм19мм/16мм25мм/19мм32мм/22мм38мм/25мм
Ширина реза на стали 12мм1,3мм1,6мм2,1мм2,5мм2,5мм
Технологические газыВоздух; N2Воздух; N2Воздух; N2Воздух; N2Воздух; N2
Расход и давление газов: плазмообразующий/защитный170 л/мин. при 5,5 бар189 л/мин. при 5,6 бар189 л/мин. при 5,6 бар217 л/мин. при 5,9 бар260 л/мин. при 5,9 бар
Рабочий ток20–45 A25–65 A20–85 A30–105 A30–125 A
Потребляемая энергия230 В, 50Гц400 В, 50Гц400 В, 50Гц400 В, 50Гц400 В, 50Гц
Габариты/Вес426x172x348 мм / 16кг500x234x455 мм / 26кг500x234x455 мм / 28кг592x274x508 мм / 45кг592x274x508 мм / 50кг
Читайте так же:
Регулировка редуктора на инжекторных авто

Для наиболее качественного раскроя тонколистовой стали 0,5-2мм, возможно применение расходных комплектующих серии FineCut которые используются в резаках Powermax 65-105.

Механизированные резаки серии Duramax обеспечивают более длительный срок использования расходников.

Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.

Быстросъёмное соединение плазматрона с источником позволяет быстро подключать ручной резак для вспомогательных целей и дополнительных возможностей на производстве.

Система ТНС позволяет:

— оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им;

— увеличить количество обрабатываемых в час деталей до 100% за счет сокращения времени цикла от реза до реза..

  • Все важные детали защищены специальными защитными кожухами.

Новый усовершенствованный держатель для резака. Мы отказались от малоэффективного магнитного крепления.

На сегодняшний день компания «FMGroup» является лидером промышленности в сфере «Станкостроение», а также входит в «100 лучших товаров России».
Мы уверены в качестве изготавливаемого оборудования, поэтому смело предоставляем возможность общения с клиентами, работающими на наших установках, напрямую.

Охлаждающая жидкость для плазменной резки — продлевает срок службы расходных материалов на 30%

Охлаждающая жидкость крайне важна для плазменной резки, т.к. она предотвращает плавление электрода и сопла из-за высокой температуры плазменной дуги. Некоторые установки используют воздух для охлаждения этих расходных элементов, но это относится только к маломощным установкам, работающим при силе тока ниже 100 ампер

Для чего необходима охлаждающая жидкость в системах плазменной резки?

Электрод является большим источником тепла, находясь в корпусе плазмотрона. Плазменная дуга исходит из электрода, таким образом через сравнительно малую металлическую деталь проходит большая мощность. Чтобы предотвратить плавление электрода, охлаждающая жидкость циркулирует внутри него, вдоль его поверхности.

Читайте так же:
Установка сигнализации с автозапуском дэу нексия

coolant-1.jpg

Электрод охлаждается посредством того, что охлаждающая жидкость забирает тепло на себя. Охлаждающая жидкость перекачивается по замкнутому контуру, и по мере того, как она нагревается, она больше не может охлаждать плазмотрон и его детали, поэтому под высоким давлением перекачивается обратно в резервуар для охлаждающей среды.

Важно поддерживать расход жидкости для сохранения ее низкой температуры, а также чтобы детали и плазморез не перегревались. Недостаточный уровень жидкости приведет к перегреву резака и его возгоранию.

Какую охлаждающую жидкость следует использовать?

Каждый производитель предлагает свою охлаждающую жидкость и имеет несколько различных типов такой жидкости для плазменной резки. На рынке существует несколько марок охлаждающей жидкости. Во многих из них в качестве основных ингредиентов используется этиленгликоль или пропиленгликоль, смешанный с дистиллированной водой. В большинстве смесей содержится от 25 до 50% гликоля (от 75 до 50% воды), хотя есть и охлаждающие жидкости, которые вообще не содержат гликоля.

Если температура в вашем рабочем помещении (цехе) может опуститься до минусовой, а охлаждающая жидкость для плазмы работает при минимальной температуре -10ºС, это плохо закончится. Повреждение, вызванное замерзанием, полностью выведет механизмы из строя и потребует замены большого количества деталей и дорогостоящих элементов управления плазмой. Поэтому так важно этого избежать.

Гликолевые добавки

coolant-2.jpg

Гликолевые добавки обеспечивают защиту от переохлаждения при температуре от -10ºС до -35ºС. Чем выше содержание гликоля, тем ниже порог замерзания. Но добавление гликоля также имеет отрицательный эффект, оно снижает эффективность охлаждения, что сокращает срок службы расходных материалов. Будьте осторожны, если используете охлаждающую жидкость, не подходящую для используемого вами плазменного источника питания и резака; она может повредить устройство, если загустеет.

Выводы

Какую охлаждающую жидкость использовать — в основном зависит от рабочей среды в вашем рабочем помещении. Вот, что вам нужно знать, прежде чем выбрать охлаждающую жидкость:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector