Resurs74.ru

Запчасти к спецтехнике
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизированная система компрессорных установок

Автоматизированная система компрессорных установок

Комплексная система автоматизации управления компрессорной станцией (КСАУКС) предназначена для контроля и управления компрессорами в технологическом процессе производства сжатого воздуха.

КСАУКС может использоваться как автономно, так и в составе Комплексной системы автоматизации управления технологическим процессом сортировочной станции (КСАУ СП).

Система КСАУКС имеет распределенную модульную структуру и автоматически реализует следующие функции:

  • управление компрессорными установками с использованием устройств плавного пуска силовых агрегатов;
  • управление системой охлаждения компрессоров, включая долив воды в резервуар;
  • измерение расхода сжатого воздуха по каждому воздуховоду;
  • управление вентиляцией, сливом конденсата и агрегатами градирни;
  • контроль потребления электроэнергии.

КСАУКС обеспечивает значительную экономию расходов на производство сжатого воздуха, увеличение срока службы компрессорных установок, удалённый мониторинг и автоматическое управление компрессорами и вспомогательным оборудованием компрессорной станции.

Сертифицированная система КСАУКС внедрена на 10 сортировочных горках ОАО «РЖД».

Комплексная система автоматизации управления компрессорной станцией (КСАУКС)

  • Функционал
  • Состав
  • Технические средства КСАКС
  • Решаемые задачи
  • Документация

Функционал

Комплексная система автоматизации управления компрессорной станцией (КСАУКС) предназначена для контроля и автоматизированного управления компрессорами в технологическом процессе производства сжатого воздуха на сортировочной горке. Применение КСАУКС позволяет достичь следующих производственно-экономических показателей:

  • оптимизировать процесс производства сжатого воздуха;
  • снизить трудозатраты и сократить эксплуатационные расходы на обслуживание и ремонт компрессорного хозяйства;
  • создать более комфортные условия работы оператора;
  • автоматизировать анализ и разбор оперативной работы на базе протокольной информации;
  • организовать регистрацию и выдачу предупреждений об предаварийных и аварийных ситуациях на компрессорной установке;
  • сократить затраты на потребление электроэнергии;
  • повысить безопасность работы оператора компрессорной станции.

КСАУКС может использоваться как автономно, так и в составе Комплексной системы автоматизированного управления технологическим процессом сортировочной станции КСАУ СП.

Состав

КСАУКС состоит из следующих подсистем:

  • систем автоматизации (СА), по одной на каждую компрессорную установку (КУ),
  • автоматизированного рабочего места (АРМ) машиниста компрессорной,
  • контроллера сбора информации и управления (КСИУ),
  • сервера баз данных (СБД).

Структурная схема КСАУКС.

Технические средства КСАКС

СА КУ является низовым уровнем автоматики и выполняет следующие функции:

  • измерение технологических параметров работы компрессорной установки;
  • контроль функционирования КУ с индикацией (выдачей сообщений) о режимах работы, предаварийных и аварийных ситуациях во время пуска, работы и останова КУ;
  • отслеживание предаварийных значений параметров для обеспечения аварийной защиты по нормируемым техническим параметрам КУ;
  • передача текущих значений параметров КУ по запросу от контроллера сбора информации и управления (КСИУ);
  • выполнения команд дистанционного управления, полученных от КСИУ с обеспечением плавного пуска электродвигателя со снятием ограничений по количеству пусков, обеспечение комплекса защит электродвигателя, в том числе экстренная остановка главного электродвигателя по команде «Аварийный стоп».

СА КУ состоит из:

  • щита контроля и управления (ЩКУ),
  • щита силовой аппаратуры (ЩСА),
  • комплекта измерительных датчиков и электромагнитных клапанов.

ЩКУ реализован на базе интегрированной системы управления Simatic C7-613 фирмы Siemens с развитыми функциями человеко-машинного интерфейса, конструктивно выполнен в едином блоке и установлен непосредственно на КУ.

Читайте так же:
Сигнализация с автозапуском томагавк 9020 установка

Для реализации плавного пуска главного электродвигателя, снятия ограничений по количеству пусков, обеспечения комплекса защит электродвигателя в ЩСА применяется устройство плавного пуска RVS-DN фирмы «Solсon».

Измерительные датчики контролируют параметры работы КУ и посылают сигналы на ЩКУ, где происходит их индикация. На ЩКУ оператор производит выбор одного из режимом управления:

  • «Ручной/Основной»,
  • «Ручной/Операционный»,
  • «Автоматический/Основной»,
  • «Автоматический/Операционный».

С определенной периодичностью КСИУ посылает запрос к ЩКУ и получает от него контролируемые параметры, которые, пересылает для хранения в СБД и отображает на мониторе АРМ. На мониторе также отображается режим управления КУ и возникновение аварийных ситуаций.

Пуск и управление КУ от контроллера КСИУ КСАУКС осуществляется только в режиме «Автоматический/ Операционный». При возникновении нештатной ситуации в этом режиме предусмотрена остановка КУ с переводом в режим «Ручной» по команде с КСАУКС.

СА КУ обеспечивает диагностику состояния узлов КУ перед пуском и может запретить пуск во всех режимах работы:

  • если контролируемые параметры превышают предельные значения,
  • если определена неисправность датчиков, по сигналам которых предусмотрено аварийное отключение КУ.

СА КУ располагаются непосредственно на КУ, находящихся в машинном зале и через кабель физического интерфейса RS-485 соединены с АРМ, КСИУ и СБД, расположенными в специально выделенном помещении.

КСИУ выполняет следующие функции:

  • контроль работоспособности систем автоматизации каждой компрессорной установки;
  • опрос систем автоматизации каждой компрессорной установки;
  • диагностика технического состояния компрессоров с выявлением предотказных состояний и предотвращением аварийных ситуаций;
  • протоколирование динамики изменений текущих параметров и выявленных предотказных значений параметров;
  • передача информации о текущих параметрах компрессорных установок на АРМ машиниста;
  • получение от АРМ машиниста команд управления КУ, их протоколирование, проверка на допустимость и передача на исполнение в СА КУ;
  • адаптация рабочих режимов КУ в зависимости от фазы технологического процесса на сортировочной станции;
  • сбор информации по статистике работы КУ;
  • получение информации о режиме работы сортировочной горки от подсистем КСАУ СП;
  • передача информации о текущих параметрах компрессорных установок на подсистемы КСАУ СП и другие специализированные АРМы;
  • контроль утечки воздуха в пневмосетях.

Сервер баз данных СБД предназначен для хранения архивной информации о работе и параметрах компрессорных установок, а также действий машиниста компрессорной станции. Запись информации в базу данных MySQL осуществляет контроллер сбора информации и управления КСИУ. Выбор и поиск информации осуществляет АРМ машиниста КС с отображением полученной информации на терминале и выводом на принтер.

Пример отображения начальной заставки АРМ машиниста компрессорной станции.

Решаемые задачи

АРМ выполняет следующие функции:

  • предоставление дежурному машинисту компрессорной станции в наиболее удобной для восприятия форме (на экране видеотерминала и на печатающем устройстве) оперативной и протокольной информации о работе компрессорных установок и состоянии технологического процесса в компрессорной, насосной и на сортировочной горке;
  • предоставление информации, необходимой для идентификации сбоев и отказов компрессорных установок и оказание информационной поддержки в выявлении их причин;
  • представление на экране нормативно-справочной информации, регламентирующей технологический процесс содержания и обслуживания устройств компрессорной станции;
  • дистанционное управление работой компрессорных установок.
Читайте так же:
Система установки модуля зажигания

Пример отображения экрана АРМ о состоянии агрегатов компрессорной станции в технологическом процессе производства сжатого воздуха. Работающие в данный момент времени устройства выделены зеленым цветом.

Пример отображения экрана АРМ технологических параметров (температур и давлений) выбранной компрессорной установки. Также на этом экране находятся кнопки дистанционного управления компрессором.

Технологические параметры всех компрессорных установок протоколируются и сохраняются на сервере баз данных. Сохраненный архив параметров компрессорных установок можно просмотреть по заданному времени в графическом и текстовом табличном виде. Зафиксированные изменения состояний агрегатов компрессорной станции и результаты диагностики можно просмотреть в журнале оповещений.

Пример отображения экранной формы плана пневмосетей с указанием мест установки расходомеров сжатого воздуха, суммарного и поканального расхода воздуха и текущего давления на выходе компрессорной.

Графический протокол технологического процесса компрессорной станции отображает величины выходного давления и температуры сжатого воздуха, суммарного расхода воздуха и режимы работы компрессорных установок.

Для охлаждения компрессоров используется вода в замкнутом цикле. Вода из камер охлажденной воды прокачивается насосами через контур охлаждения компрессоров и подается в градирню. На экране АРМ отображаются уровни воды в камерах охлажденной воды и дренажном приямке, а также режимы работы водяных насосов.

Документация

Для получения подробной информации и дистрибутива программного обеспечения КСАУКС обратитесь с запросом Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Автоматизация компрессорных систем

Автоматизация работы компрессорных установок – процесс, направленный на повышение надежности и эффективности их использования. Также благодаря автоматизации можно существенно сократить удельный расход электроэнергии и ужесточить контроль за качеством технологических процессов предприятия.

При помощи данных систем возможно наблюдение за ключевыми показателями работы оборудования (включая дистанционный контроль). Автоматизация компрессорных систем обеспечивает отправку уведомлений о любых поломках и необходимости их устранения путем техобслуживания. Автоматизированная работа компрессионных систем делает возможным управление всем комплексом, а также получение качественного сжатого воздуха при минимуме финансовых вложений.

Автоматизация компрессоров на производстве

Принцип автоматизации компрессорных систем

Процесс автоматизации направлен на следующие цели:

  1. Получение данных с тех или иных устройств и их обработка.
  2. Контроль и настройка заданных параметров.
  3. Выявление аварийных и нештатных ситуаций.
  4. Приведение оборудование в безопасный режим.
  5. Автоматический отклик на заданное событие (аппарат может самостоятельно запускаться или останавливаться, менять уровень рабочего давление в системе, управлять вспомогательными устройствами).
  6. Получение данных о сбоях в нештатном режиме работы аппарата.

Составными элементами средств автоматизации компрессоров являются те или иные устройства для контроля параметров комплекса. Данные установки изготавливаются на профильных предприятиях и поступают в продажу только при наличии соответствующих сертификатов качества и безопасности.

Функционал системы

Правильно спроектированная автоматизация пневмосистем обеспечивает:

  • Управление целым комплексом установок сжатого воздуха и прочих приборов с помощью специальной панели управления. Воспользоваться ей можно через браузер с любого ПК или ноутбука в дистанционном режиме.
  • Выполнять мониторинг рабочего режима, оценивать его текущее состояние, выявлять ошибки с их последующим сохранением и архивированием.
  • Получать сведения о необходимости в проведении техобслуживания либо ремонта рабочих установок.
  • Проводить полную интеграцию основного оборудования с дополнительным.
  • Автоматически выбирать самый экономный режим работы оборудования.
  • Выбирать количество и вид компрессорного оборудования согласно текущему расходу и уровню давления сжатого воздуха.
Читайте так же:
Установка ручных балансировочных клапанов в системе отопления

Услуги по автоматизации компрессорных систем

Компания АВЕРС ТЕХНО предлагает широкий спектр возможностей по проектированию автоматизированных станций. Наши специалисты готовы разработать для вас универсальные решения по интеграции систем компрессорного оборудования, организовать его монтаж, настройку и введение в эксплуатацию. Мы предоставляем фирменную гарантию на все предоставляемые услуги, предлагаем гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Весь доступный ассортимент соответствует действующим стандартам качества и безопасности.

Получить подробную информацию об услугах и уточнить их стоимость можно на нашем сайте, а также по указанному номеру.

Жидкостное охлаждение воздушных компрессоров является более эффективным способом снижения тепловой нагрузки, чем воздушный способ. Этим фактом объясняется сфера применения компрессоров с водяным охлаждением – их используют в крупных технологических процессах, на химических заводах, предприятиях металлургии, и других производствах, где необходимо стабильное получение сжатого воздуха в больших объемах. Именно там используют винтовые компрессоры, которые отличаются высокой производительностью, низким уровнем шума, длительным сроком эксплуатации, и которые могут работать на постоянной основе.

Однако работа любого мощного компрессора требует обязательной вентиляции помещения, в котором он расположен. В таком случае винтовые компрессоры с водяным охлаждением значительно снижают требования к системе вентиляции, так как в охлаждающей воде в форме тепла содержится приблизительно 90% энергии, потребляемой электродвигателем.

  • Открытые системы водяного охлаждения без циркуляции воды, в которых реализовано подключение к внешней сети водоснабжения;
  • Градирня – открытые системы с циркуляцией воды.
  • Закрытые системы с циркуляцией воды, в которых реализовано подключение к внешнему теплообменнику (радиатору).

Рассмотрим их подробнее

Открытая система без циркуляции воды

Принцип работы. В систему охлаждения без циркуляции рабочая жидкость поступает из внешнего источника. Это может быть водоем, муниципальный водопровод, скважина. После прохождения через компрессорную установку отработанная жидкость выводится в виде стоков.

Особенности. Чтобы поддерживать требуемый температурный режим и не допускать перегрев компрессора в такой системе обязательно должен быть установлен термостат. Открытая система без циркуляции отличается простотой исполнения и невысокой стоимостью реализации. Однако ее эксплуатация влечет за собой высокие расходы воды (в случае использования муниципальной водопроводной сети, а также плату за стоки в систему городского водоотведения). Использование воды из рек или озер также потребует дополнительных расходов на ее фильтрацию, так как применение неочищенной воды в системе компрессоров не желательно.

Открытая система с циркуляцией воды

Принцип работы. Данная система использует замкнутый цикл использования воды, при которой охлаждающая вода в компрессоре повторно охлаждается в градирне. Вода каплями стекает в камеру, через которую проходит поток воздуха в противоположном направлении, и частично испаряется. Температура оставшейся влаги понижается до уровня, пока не достигнет значения, при котором она будет на 2 градуса меньше температуры окружающей среды.

Читайте так же:
После установки 64 битной системы тормозит компьютер

Особенности. Такая система охлаждения компрессорных установок используется на производствах, где затруднителен или ограничен допуск к воде из внешних источников. Открытые системы охлаждения компрессора с циркуляцией воды имеют значительный недостаток – охлаждающая вода постоянно загрязняется окружающим воздухом. Это особенно критично для пыльных и загрязненных производств – текстильных фабрик, мебельных фабрик и т.д. Кроме того, из-за постоянного испарения требуется регулярное добавление новой воды в такую систему. Это также требует дополнительных расходов на очистные фильтры, так как обычная водопроводная или техническая вода содержит соли и кальций, которые могут откладываться на горячих металлических поверхностях теплообменника в виде наростов. В результате работа градирни нарушается, ухудшаются теплопроводные характеристики. Также, потребуется добавление реагентов, предотвращающих рост микроорганизмов и разрастание водорослей.

Еще один минус данного способа охлаждения компрессора заключается в том, что если система не используется в холодное время года, то потребуется слив воды из градирни, или постоянный ее подогрев, чтобы исключить замерзание воды.

Закрытая система с циркуляцией воды

  • окружающим воздухом. Потребуется радиатор.
  • с помощью внешнего водяного контура воды. В таком случае необходима установка дополнительного пластинчатого теплообменника.

Особенности. Данный способ подходит для предприятий, где ограничена стабильная подача воды.

Заказать поршневой и винтовой воздушный компрессор с доставкой в Москве

Ищете, где можно выгодно купить воздушные компрессоры? Обращайтесь в интернет-магазин «Компрессорные технологии». Мы готовы предложить: изготовление и поставку винтовых и поршневых воздушных компрессоров и запасных частей для них выполненных по чертежам заказчика из стали, чугуна, фторопласта, цветных металлов. А так же, максимально низкие цены на воздушные компрессоры, множество различных вариантов оплаты и доставки.

Доставка грузов до получателя осуществляется транспортными компаниями по желанию покупателя. Наиболее подробную информацию вы найдете на странице доставки

Остались вопросы? Оставьте заявку в форме ниже и наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки и проконсультируют по всем интересующим вопросам.

Наши специалисты подробно проконсультируют вас по каждой группе компрессоров, дадут рекомендации по их выбору и дальнейшему использованию.

Доставка грузов до получателя осуществляется транспортными компаниями по желанию покупателя

Структура компрессорных станций

Мы всегда на связи

Компрессорная станция представляет собой установку для получения сжатого воздуха, размещенную в блок-боксе или на раме, которые широко используются во многих сферах современного производства и строительства.

Структура компрессорных станции должна соответствовать требования российского ТУ 3643-116-86958348-2008, а также всем требованиям пожарной, экологической и санитарно-гигиенической безопасности.

Структура компрессорных станции обычно состоит из следующих компонентов:

  1. компрессорная установка или несколько;
  2. оборудование очистки, осушки и охлаждения сжатого воздуха;
  3. отопление и протяжно-вытяжная вентиляции;
  4. пожарная сигнализация и оборудование пожаротушения;
  5. электрооборудование и освещения, в том числе аварийного;
  6. воздушные ресиверы и резервуары;
  7. система трубопроводов.
Читайте так же:
Сигнализация шерхан логикар установка времени

Так же структура компрессорных станции в зависимости от технологических потребностей конкретного производства может дополнительно комплектоваться

  • резервными компрессорами;
  • автоматизированной системой управления, с возможностью дистанционного контроля;
  • охранной сигнализацией.

Компрессорная станция может быть помещена в блок-контейнер, что позволит сделать ее мобильной.

Наиболее популярным в структуре современных компрессорных станций является следующее оборудование:

Компрессоры

  1. маслозаполненные винтовые компрессоры;
  2. безмасляные винтовой компрессор;
  3. безмасленый спиральный компрессор;
  4. бустерные винтовые компрессоры.

Система очистки и осушки воздуха

  1. рефрижераторные осушители, в том числе высокого давления;
  2. осушители воздуха высокой температуры;
  3. безнагревные адсорбционные осушители;
  4. адсорбционные осушители с горячей регенерацией.

Система охлаждения сжатого воздуха

  1. с водяным охлаждением;
  2. с электрическим воздушным охлаждением;
  3. водно-масляные сепараторы.

Правильно спроектированная и смонтированная структура компрессорных станции при эксплуатации дает следующие преимущества:

Схема автоматического управления

Отключенное реле шунтирует резисторы 1-2, и теперь асинхронник начинает разгоняться от 2-4 резистора. Затем контактор отключает второе реле.

Таким образом постепенно происходит отключение реле и смещение разгона на резисторах. Это происходит до полного шунтирования всех резисторов и выход мотора на рабочую частоту вращения.

Это — относительно простая схема автоматики, с которой может работать любой компрессор.

Схема для управления мотором насоса с функцией давления

  1. Отключение — при повышении уровня жидкости в емкости;
  2. Включение — при понижении.

Схема подключения компрессора удобна тем, что подразумевает, как автоматический, так и ручной контроль.

Электросхема выглядит так:

Элементы с инициалом К – это ручные выключатели. При его использовании, они переводятся в низовое положение. При нажатии на механический выключатель КпН — ток идет на Л1 и запускается мотор.

Если вы хотите использовать автоматическое выключения, элементы К переходят в верхнее положение.

Рабочее место оператора

Информация на экране оператора представлена в виде мнемосхем.

Рабочее место оператора. Мнемосхема работы компрессораРис.1. Мнемосхема компрессора Экран детализации «Масляный контур»Рис.2. Экран детализации работы компрессора «Масляный контур»
Экран детализации работы компрессора «Водяной контур»Рис.3. Экран детализации работы компрессора «Водяной контур» Экран детализации работы компрессора «Воздушный контур»Рис.4. Экран детализации работы компрессора «Воздушный контур»
Экран детализации работы компрессора «Главный привод»Рис.5. Экран детализации работы компрессора «Главный привод» Графики изменения технологических параметровРис.6. Графики изменения технологических параметров

В окне отображаются графики изменения значения технологических параметров за время работы системы. Данные для графиков записываются на жёсткий диск компьютера АРМ.

На графиках отображаются как архивные данные, уже записанные к моменту начала просмотра графиков, так и новые данные, полученные за время просмотра графиков.

Таблица 1. Параметры отображения графиков

№ п/пОписание
1Панель управления отображением графиков
2Размерность технологического параметра, изображённого на графике
3Шкала (шкалы) значений технологического параметра
4Область отображения графиков
5Линейка текущих значений технологических параметров
6Шкала времени измерения технологического параметра
7Таблица значений отображаемых параметров в точках пересечения графиков с линейкой
8Список выбора группы отображаемых технологических параметров

Под шкалами значений расположены цветные отрезки. Их цвета соответствуют цветам линий графиков, чьи значения откладываются по данной шкале. Цвет текста в таблице значений также соответствует цвету линии графика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector